硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定试验原理

一、辊筒磨耗试验机试验原理

1.结构概述
    该机主要由传动机构、试样夹持器、辊筒转动圈数记录装置、齿轮与齿条、行程保护装置、机座和集尘盘等组成。

2.试验原理
在某一载荷下，柱状试样在一定级别的砂布上横移研磨一定行程，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算出体积磨耗量。在同一条件下，试验胶的体积磨耗量与标准参照胶体积磨耗量具有可比性。

二、辊筒磨耗试验机试验前的准备

1、在每张新砂布使用时应进行级别鉴定。如新砂布的质量磨耗量大于220mg时，须用金属试样块代替试样在本仪器上将砂布研磨1-2次。然后用毛刷将砂布清理，再用2个标准参照胶试样做鉴定试验，直到试样的质量损失在200mg时方可使用。当砂布使用一段时间后，若标准参照胶试样的质量磨耗量小于180mg时，则砂布作废。

2、试样的制备可直接用模具硫化，试样直径Φ16±0.2mm，高度在6mm以上，且分别称量其重量。

3、使用10N±0.2N的垂直作用力试验时，在试样夹持轴上加2.5N和5N砝码。使用5N±0.1N垂直作用力试验时（特殊要求），试样夹持轴上加2.5砝码。

4、磨耗行程40±0.2m时（相当于辊筒转动84圈）。当试样磨耗量较大时，可采用20±0.1m（相当于辊筒转动42圈）。

5、测定耐磨指数时，应采用旋转试样试验，移动齿条，使试样夹持轴上齿轮与齿条相啮合，然后紧固齿条上两端螺钉。 测定相对体积磨耗量时，应采用非旋转试样试验，松开齿条两端螺钉，齿条向后推移，使齿轮*脱开，再紧固两端螺钉。