1、适用范围

 

需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件，广泛适用于压力/超声波清洗法检测产品清洁度。例如：连杆、凸轮轴、气门、活塞、密封圈等零部件及总成清洁度检测。

 

2、简单介绍

 

   设备集成压力喷射清洗、颗粒萃取、过滤、颗粒收集、制膜、清洗液回收于一体功能，压力喷射清洗可实现零件清洗与颗粒污染物过滤制样同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，颠覆传统通风柜清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。内置空气层流系统，净化清洗操作环境，清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19等及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。   

 

3、产品特点

 

* 压力清洗槽经镜面电抛光处理，采用4面25°锥面（漏斗型）型式构造，有利于减少颗粒残留和清洗液的收集；清洗区配备格栅支承网架。 

 

* 清洗液过滤系统过滤精度0.45um，清洗液可循环使用，过滤系统整体可更换，方便拆卸和清理。

 

* 储液罐配有排水阀，并在低位，方便排出和更换清洗液。

 

* 压力喷射枪带有独立的在线过滤器，过滤精度1.25um，喷枪配备可更换或转换的直射和扇形式的喷头。

 

* 过滤元器件、压力喷射系统、控制元器件均采用进口，防腐蚀。

 

* 承重能力≤20KG

 

* 清洗液工作温度≤40℃（运行时）

 

* 设备能在温度：10～45℃内正常运行。，湿度范围在20%～80%无结露。

 

* 电源:AC 220V±5V ,50±2%Hz供电。具有良好的触电、漏电、过载保护装置。

 

* 设备清洗时整体运行噪音≤60 分贝。

 

* 符合人体工程学的设计结构以及*的运行为您的员工提供了必要的劳动保护。

 

4、主要功能

 

*空气层流净化

 

设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。

 

* 超声波自动清洗

 

超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。超声波清洗时间温度频率可设定，到设定值后自动停止清洗。

 

* 压力喷射清洗

 

利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。

 

*压力喷淋自清洗

 

设备在检测零件清洁度前，需要*行自身清洁度检测，自洁净度合格后才可以用来检测零件表面清洁度指标。

 

*在线过滤制样

 

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。

 

*精滤清洗剂

 

设备使用清洁度清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

 

* 清洗参数设置

 

清洗液流量参数、超声波清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整清洗参数。

 

*辅助照明

 

工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。