1.1. 系统简介
系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于一路通道或两路通道的微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。
系统具有以下功能：
 具有力闭环控制功能；
 能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；
 采用微机实现电子测量、自动完成试验；
 计算机自动计算结果并打印报告；
 同时支持串口或以太网的通讯方式。
1.2. 软件简介
测控软件采用WINDOWS风格，界面友好，功能齐全，运行稳定，用户操作简单。
软件主要包括以下功能：
 试验选择；
 力值标定；
 力值检定；
 设定力值保载；
 设定并打印试验报告；
 载荷、强度、速度、载荷峰值、强度速度、加载曲线实时显示。
1.3. 软件安装
插入随机附带软件光盘，打开光盘，按以下步骤操作即可完成软件安装。

1. 双击打开光盘中setup.exe文件，程序就会自动开始安装；

    2.在接下来的出现的窗口中，点击“下一步”，出现安装路径选择窗口；

     3.在安装路径选择窗口设置路径，点击“下一步”。程序缺省安装路径为“C:\Program Files\Xingao\SuperTestV7.0\”除非必要，请不要更改安装路径，直接点击“下一步”；

     4.在接下来的界面中点击“安装”既开始程序自动安装；

     5.点击完成，既完成程序的安装，安装完成后桌面会出现 图标，双击即可启动程序。

界面功能；

1. 菜单

    包括四部分：系统功能、系统设定、试验操作、关于。

1. 用户操作

功能：

管理系统操作用户，可以新增，删除“Tester”权限用户，修改“Admin”用户密码。

说明：

此功能只对“Admin”权限开放。

方法：

1. 单击菜单 下的 按钮，打开用户操作对话框。
2. 新增用户：
   1. 单击 按钮，打开新增用户对话框。
3. 在对话框中输入用户名、密码和密码确认，单击 完成新用户的增加；

说明：

新增加用户只能增加“Tester”权限用户。

1. 删除用户：
   1. 在系统用户框中选中需要删除的用户名；
   2. 单击 完成用户删除；

说明：

删除用户只能删除“Tester”权限用户。

1. 修改密码：
   1. 在系统用户框中选中需要修改密码的用户名；
   2. 单击 按钮，打开密码修改对话框
2. 在密码修改对话框中输入对应用户名的原密码、需要设置的新密码、新密码确认，单击 完成用户密码修改。
3. 用户注销

功能：

在程序使用过程中完成不同用户间的切换工作。

方法：

1. 单击菜单 下的 按钮，打开用户注销对话框；
2. 在用户名下拉框选择需要重新登录的用户名，并输入相应的密码，单击 完成。
3. 联机设置

功能：

       在进入程序后可以重新选择联机参数进行联机。

方法：

1. 单击菜单 下的 按钮，打开联机参数对话框；

2. 选择好参数点确定即可进行重新联机。

说明：

具体参数说明见启动系统。

1. 参数

功能：

1. 设置系统的控制参数，包括控制参数、其他控制参数、PID参数、传感器校准值、破碎判断；
2. 读取控制器参数，系统软件和控制器控制参数上下校正；
3. 对参数按需要进行备份和还原。

说明：

1. 此功能只对“Admin”开放。
2. 详细的参数介绍及方法见说明书参数部分；
3. 软件激活

功能：

设置控制器的编号；激活软件，以保证软件能长期使用。

说明：

此功能只对“Admin”开放。

方法:

1. 设置控制器编号：
   1. 单击菜单 下的 按钮，打开软件激活对话框
2. 输入需要设置的控制器编号和设置控制器的密码，单击 按钮完成控制器编号设置；
3. 激活软件：
   1. 单击菜单 下的 按钮，打开软件激活对话框；
   2. 输入与控制器编号相应的软件激活密码，单击 按钮完成软件激活。

1. 报表设置

功能：

添加、删除和编辑用户自定义报告格式（包括单打和多打）。

说明：

    此功能需要计算机安装Excel程序。

单打设置方法：

1. 添加Excel报表：

  选中试验选择区试验,单击 按钮，在打开的对话窗口中选择Excel模板路径,添加完成。

1. 删除Excel报表

选中试验选择区中试验需要删除的报表,单击 按钮,在弹出的确认对话框中选择“是”删除该报表。

1. 编辑报表
2. 如果试验选择区中的试验前面有“+”符号,说明该试验存在Excel报表,点击“+”显示该试验存在的Excel报表,双击需要编辑的报表,打开报表编辑窗口；
3. 窗口左边的为试验参数区，右边的为试验的报表模板。在模板上单击需要输出数据的单元格，在试验参数区中选择需要输出到选中数据单元格的参数，在参数位置框中双击或按 取得模板报表的地址。

参数名称 :  试验拥有的所有可输出参数；

参数位置 :  试验参数输出到模板报表中的位置,；

排列方式 :  试验结果为多个数据时的排列方向；

间隔     :  试验结果为多个数据时数据输出的排列间隔；

本组个数 :  试验报表可输出的zui多试验数量。

说明：

    参数名称中有个表头参数，该参数输出的是表头信息，共4列，是从格子分别往右偏移1,2,3列，具体几行根据表头设置。

1. 默认报表设计

选中试验选择区试验,单击 按钮或右键单击选择默认报表设计弹出singoreport报表。

多打设置方法：

1. 添加Excel报表：

  选中试验选择区试验,单击 按钮或单击右键选择 ，在打开的对话窗口中选择Excel模板路径,添加完成。

1. 删除Excel报表

选中试验选择区中试验需要删除的报表,单击 按钮或点右键选择 ,在弹出的确认对话框中选择“是”删除该报表。

1. 编辑报表
   1. 如果试验选择区中的试验前面有“+”符号,说明该试验存在Excel报表,点击“+”显示该试验存在的Excel报表,双击需要编辑的报表,打开报表编辑窗口；
2. 窗口左边的为试验参数区，右边的为试验的报表模板。在模板上单击需要输出数据的单元格，在试验参数区中选择需要输出到选中数据单元格的参数，在参数位置框中双击或按 取得模板报表的地址。

参数名称 :  试验拥有的所有可输出参数；

参数位置 :  试验参数输出到模板报表中的位置,；

排列方式 :  试验结果为多个数据时的排列方向；

间隔     :  试验结果为多个数据时数据输出的排列间隔；

本组个数 :  试验报表可输出的zui多试验数量。

试样间隔： 2个试验结果间的间隔。

排列方式：多组试验结果的排列方向。

       3.3 单击保存,完成编辑,。

         说明：

1. 报表编辑过程中不得退出Excel报表程序；
2. 参数位置允许空白，表示此参数不需输出至报表；
3. 控制方式

功能： 设置系统的控制方式：自动和手动；

方法：

1. 打开软件,点击菜单栏中的“系统设定”，如无“控制方式”选项,则先打开参数.设置“是否具备手动功能”为是,再点击“系统设定”进入控制方式选择窗口；;
2. 选择 按钮完成切换。

说明：

1. 此功能需在系统参数设置系统支持手动控制功能；
2. 功能需要“Admin”权限进行更改。
3. 废除上一块数据

功能： 废除上一块试验数据；

方法： 在做完一块试验时，发现试验结果不对或其它原因可以点击该按钮进行该次试验结果的删除，删除完可以继续进行试验。

说明：该操作删除的是做完试验的zui后一组数据，可以进行多次操作，即一块一块往前删除试验数据；

功能：

　　在抗折抗压试验机中使用，切换水泥抗折和抗压试验。显示下陷按钮即为当前选中的试验状态。

方法：

1. 抗压切换到抗折试验：
   1. 单击工具栏上的 按钮，软件读取并核对控制器和软件控制参数；
   2. 如参数一致，切换完成；核对参数不一致，出现更改参数对话框提示；
   3. 根据需要选择单击上控制器更改模式，切换完成；

• 软件参数准确：以软件参数为准，更改控制器与软件不一致参数，更改后软件与控制器参数一致；
• 控制器参数准确：以控制器参数为准，更改软件与控制器不一致参数，更改后软件与控制器参数一致；
• 不更改：不更改软件及控制器不一致参数参数；
• 详细信息：查看软件及控制器中所有参数值，其中不一致参数以不同颜色区分；

说明：

1. 软件与控制器参数不一致时，程序不能正常运行！
2. 参数的更改会影响到试验的准确性及机器的控制,需慎重更改.选择更改后会出现提示

选“是”更改参数，选“否”不作更改。

1. 抗折切换到抗压实验：

切换方法同上：抗压切换到抗折试验；

1. 试验选择

功能：

根据试验对象的不同，选择不同的试验试验；

说明：

    软件会根据选择不同的试验对象，自动切换程序的用户参数、部分控制参数；

方法：

1. 单击工具栏上的 按钮，出现试验对象下拉菜单；字体前打√的方案为目前软件已经选中的试验对象；其他为备选的试验对象；
2. 单击下拉菜单中的其他试验对象，如单击 按钮，软件将试验方案切换到普通混凝土抗折试验对象；
3. 报告 

功能：

1. 查询试验结果；
2. 打印试验报告；  
3. 删除还原试验结果；

方法：

1. 查询试验结果：
   1. 单击工具栏上的 按钮；打开报告打印对话框；
   2. 在试验对象选择框中选择要从中查询试验对象名称；
   3. 在查找项目对话框中选择查找的方式（试验编号、试验日期）；
   4. 在查询内容对话框中输入查询的编号或日期；

单击报告打印对话框中 按钮，查询结果显示框中显示查询到试验的详细数据；

1. 打印试验结果：
   1. 在报告打印对话框中查询需要打印的试验结果；如在查询结果显示框中有多条记录，如果只打一个试验结果请单击查询结果中选择需要打印的试验记录，如果打印多个试验结果请打钩需要打印的试验结果；
   2. 报告表头设置，单击报表打印对话框中 按钮，打开报表“表头设置”对话框；
2. 在“打印表头设置”框中输入报告表头的名称和对应的内容；

增加行：表头输入框中增加一行内容；

减少行：表头输入框中减少一行内容；

保存为默认表头：不选中则只修改选中的组表头，选中后把此表头作为模板，每次试验都使用这个表头。

说明：

      表头设置程序zui多支持八行内容；

1. 单击“打印表头设置”对话框中 按钮，报告表头设置完成；

说明：

表头设置中默认的数据为上次试验时的表头设置。

1. 单击报表打印对话框中 按钮。
   1. 如该试验没有设置过Excel报表,则采用系统自带报表进行打印预览,单击报表预览对话框工具栏上 按钮，开始打印报表；
2. 如该试验设置过Excel报表则单击 按钮会弹出下拉列表 ，则打印会支持系统内置报表和自定义报表；选用自定义报表会自动打开根据模板定义excel格式的自定义报告， 可按excel中的预览、打印操作。
3. 删除还原试验结果
   1. 单击回收站，显示回收站窗口；
4. 可以选择想要的试验进行还原，还原的试验可以在报告中查询到。
5. 可以选择一些没用的试验结果进行*删除。
6. 力值校准

功能：

    校准压力机试验力值，确保试验结果力值与实际力值一致。

说明：

1. 此功能只对“Admin”开放；
2. 试验压力机在“力值检定”前，需对压力试验机力值进行校准。

方法：

1. 单击工具栏上的 按钮；打开“力值校准”对话框；

说明：

    详细“力值校准”办法见说明书第四部分校准及检定；

1. 力值检定

功能：

   检查确认试验机力值精度是否满足试验精度要求。

说明：

1. 此功能只对“Admin”开放；
2. 压力试验机正式投入使用前，必须经过国家*的“力值检定”；
3. 详细的“力值检定”办法见说明书第四部分校准及检定。

方法：

1. 单击工具栏上的 按钮；打开“力值检定”对话框；
2. 定荷

功能：

    按照预订的载荷和时间，进入定载荷试验；

说明：

    此试验功能不能出试验结果；

方法：

单击工具栏上的 按钮，出现“定荷设置”对话框，在对话框中输入要定荷的力值和时间，单击 按钮，开始定载荷试验。

1. 结束一组

功能：

    结束正在试验的组别，计算试验结果。

说明：

    一次试验在未做完试置的试样数量想提前结束时，可用此功能。

方法：

单击工具栏上的 按钮，结束当前组试验。

1. 退出

功能：

结束试验，退出程序。

说明：

    在试验过程中，不允许退出试验。

方法：

单击工具栏上的 按钮，结束当前组试验。

1. 示值显示栏
2. 载荷

功能：

1. 实时显示试验力值、载荷峰值，单位为N或kN；
2. 调整载荷显示小数位数；
3. 载荷清零。

说明：

1. 试验载荷进入试验控制入口力后不允许清零，正确清零应该在试验机活塞抬起匀速上升并在没有受压前清零；
2. 在试验过程中，试验员可随时调整载荷显示小数位数，
3. 载荷清零准确才能保证试验载荷准确。

方法：

1. 载荷小数位调整：

在实时载荷显示区中，单击右键出现载荷小数位选择菜单，在选择菜单中单击选择载荷需要显示的小数位数；

1. 载荷清零：

单击载荷显示栏中的 按钮，载荷清零；

1. 强度

功能：

1. 实时显示试验强度、强度峰值，单位为MPa；
2. 调整强度显示小数位数；

说明：

在试验过程中，试验员可随时调整强度显示小数位数；

方法：

小数位调整：同载荷小数位调整方法。

1. 速度

功能：

1. 实时显示试验加载速度、，单位为kN/s,N/s ；
2. 实时显示试验进行时间；
3. 调整速度显示小数位数；

说明：

在试验过程中，试验员可随时调整速度显示小数位数；

方法：

速度小数位调整：同载荷小数位调整方法。

1. 试验参数区 
2. 试验（件）编号

功能：

    设置试验的编号；试验编号是试验的标志名称；

说明：

1. 用户在设置试验编号时，需要注意，试验编号中只能包括字母、数字或下划线，不能用‘\’之类的符号；
2. 试验参数是与该试验方法对应的国家标准或其他标准要求的用户输入参数和其他与试验相关的参数。
3. 应力速率（加载速率）

功能：

设置试验加载过程中的速度；

说明：

    根据试验方法的不同，为方便用户的输入，加载速度分应力加载速率和载荷加载速率，单位分别为MPa/s和kN/s。

1. 试样（件）块数

功能：

    设置一次试验中的一组试样数量。

1. 是否连续试验

功能：

设置是否让计算机自动完成一组试验；

说明：

    当一组试验试验中试样的数量大于一时，此功能有效。

1. 延时时间

功能：

    设置连续试验时，下一块试样与前一块试样试验间的时间间隔；

说明：

1. 设置连续试验时，延时时间选项才有效；
2. 设置的延时时间主要用于试验员装夹试样；
3. 试验信息设置

功能：

       在试验前设置该试验相关的一些参数用于报表打印；

说明：

       该设置和报表设置中的表头设置一样，这个是试验前设置的；

1. 试验结果区

功能：

显示试验的结果数据，包括结果载荷和结果强度。

说明：

1. 一组试验后结果数据程序自动计算并在试验结果区中显示；
2. 一组试验数据如有不满足要求的，会在数据前加“*”标识。
3. 控制按钮区

功能：

    试验操作主要按钮，主要包括三项功能：运行试验，停止试验，阀口复位；

方法：

运行：单击按钮区中的 按钮，程序进入运行状态；

停止：程序运行中，单击按钮区中的 按钮，试验停止；

复位：程序停止时，单击按钮区中的 按钮，阀口重新复位，阀口正常复位时，试验机内控制阀会出现“嘎..嘎..”声音。

功能：

    显示加载过程中时间与载荷的加载过程曲线，并支持曲线放大，曲线恢复；

方法：

曲线放大：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从左上角往右下角方式移动鼠标选中需要放大的曲线部分，可连续进行曲线放大；

曲线恢复：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从右下角往左上角方式移动鼠标，曲线恢复初始状态。

1. 状态栏

功能：

    位于程序底部，显示警告提示，系统状态，与控制器联机状态，当前时间；

说明：

1.有警告提示的时候不能进行试验等一些控制操作，需先清除警告提示，双击状态栏即能清楚警告提示。

2.系统状态主要有：系统状态，控制状态，码状态，阀状态。