作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员理应学会发现问题并能排除。

 

本文列出了液压试验机的七大故障：

故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的，列举如下：

1. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

2. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

3. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。

4. 测力活塞上的皮带脱落或太松使活塞不能匀速运转。

5. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

6. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

7. 指针转动轴脏，应清洗。

 

故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

出现这种现象，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，接着看钳口装夹时有没有放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。如果前两项都做好了，则看钳口质量的低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认，这时应更换钳口。zui后，出现这种现象的原因还有可能升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。此时应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。

故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。如果是测力活塞转动有较大摩擦或不转动则可以检查试验机是否水平，排除测力活塞故障。再者如果存在不稳定摩擦力。则可清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。

故障四：锤回位不正常，时快时慢。

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，假如缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出三个砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。

故障五：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

故障六：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。假如是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

故障七：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

 

总之，要经常注重试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。再者就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。

 

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