耐黄变紫外老化试验箱

一、电路控制系统：
 1、智能型“三元”系列韩国温控仪，控制精度±0.1℃；
 2、温度控制均采用P . I . D ＋S . S . R，系统同频道协调控制，可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命；
 3、触控式设定、数位及直接显示；
 4、具有P . I . D 自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便；
 5、光照控制的时间可在一千小时内任意设置；
 6、在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示迅号；
 7、法国“施耐德”元器件；
 8、飞利浦整流器和启辉器（保证每次开机均可点亮紫外灯）；
 9、配备辐照计随时检测箱内的辐照度。

二、灯 源 
   本试验方案仅考查涂层的黄变 , 底材对涂层的影响因素未考虑。室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围 290 ～ 400 nm 的紫外光 , 这部分光的光能强 , 对涂层的破坏作用zui大。因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的标准 ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。 

试验仪器及其试验参数 
   本公司自行设计研发的台式荧光紫外老化机 , 试验参数根据 ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第 3 部分 : 荧光 UV 灯》中 5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的 UVA ( 340) 灯 [ 2 ] 、黑板温度为 ( 60 ± 3) ℃、辐照度为 0 . 68W /m 2 、干相 ( 无凝露 ) 。从理论上讲 , 涂层黄变应测量其Δ b 3 值 , 但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性 , 所以用色差仪测量颜色变化 ( Δ E 3 ) 来表示zui后结果更为合适。 

试验底材的选择 
   为了尽量减少底材对试验结果的影响 , 应选择变色程度zui小的底材。为此进行了底材筛选试验 , 选择了 3 种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖 , 在 UVA (340) 灯下连续光照 168 h, 颜色变化 ( △ E 3 ) 分别为 1 . 2 、 1 . 0 、 0 . 3 。所以本试验用底材采用经 UVA(340) 灯照射 168 h 后△ E 3 不大于 0 1 5 的白色外用有釉瓷质砖。

三、箱体结构：
 1、箱体外壳材料采用A3钢板喷塑处理；
 2、内胆材料采用进口SUS不锈钢板；
 3、在工作室的顶部共安装4支国产UVA-340紫外灯管；
 4、试验部分箱盖为单面翻盖式，开闭轻松自如；
 5、试验箱底部采用高品质可固定式PU活动轮；
 6、两套样品托盘，到灯管表面间距升降可调。

四、加热系统：
 1、采用高级镍铬合金丝远红外高速加温器；
 2、*独立系统，不影响试验及控制线路；
 3、温度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益；
 4、具有加热系统的防超温功能；
 5、温度采用智能型“三元”系列韩国温控仪控制加热，输出功率均由微电脑演算，PID自整定。监控采用标准的PT—100温度传感器

五、具体技术参数：
 1、型号：ZN-H
 2、工作室尺寸： 450×1160×500㎜；
 3、外形尺寸：600×1600×750㎜；
 4、箱体温度范围：RT＋10℃～80℃；
 5、温度均匀度：±2℃；
 6、温度波动度：±1℃；
 7、黑板温度：( 60 ± 3) ℃
 8、控温方式：PID自整定控温方式；
 9、灯管中心距离：70㎜；
10、样品与灯管距离：100—350mm，两套样品托盘，到灯管表面间距升降可调
11、紫外波长：UVA-340
12、灯管功率：40W
13、灯管总数量：4支
14、辐照度： 0 . 68W /m 2  干相 ( 无凝露 ) 
15、模拟紫外光暴露时间可调范围1～999HMS
16、总功率：2.0 KW
17、电源：AC220（ ±10%）V/50HZ  二相三线制