纯镁的晶体结构为密排六合结构，滑移系少，室温塑性差。对于金属材料而言，晶粒越细，单位体积内晶粒的数量就越多，滑移面与外加应力方向呈软取向的晶粒数量就越多，由于滑移所产生的变形量就越大。因此人们采用细化晶粒的方法来提高镁合金的室温塑性变形能力。目前细化镁合金的方法主要有变质、合金化、磁场处理、熔体过热法等。但是加入变质剂和合金化法都对合金液造成了一定的污染，外场处理虽然效果明显，但处理方法复杂。熔体过热由于操作简单，对合金液没有污染等优点，在铝合金和镍基高温和金中得到一定的应用。研究表明，熔体过热处理明显细化了铝合金的凝固组织，提高了合金的力学性能。Zha M等、Gu Z H等研究了熔体过热处理对Mg-3.5Si-1Al合金、Mg-1.5Si-1Zn合金组织的影响，结果发现当熔体温度由750℃提高到850℃时，初生Mg2 Si的尺寸明显减小，但是熔体温度对初生和共晶Mg2 Si的形态影响不大。目前关于熔体过热处理对AZ31B镁合金组织及性能影响的报道很少。采用铸锭底部喷水、侧面保温的方法制备AZ31B镁合金铸锭，通过改变熔体过热温度的办法调整固组织的大小形态，以了解凝固组织的大小、晶粒形态对镁合金拉伸与压缩性能的影响。

使用NHW3000B型高频多元素分析仪可检测各种有色金属中各元素的含量。

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                           2014/6/11