在IQ-2方法中，为了防止工件开裂和畸变，需尽量缩短不稳定的蒸汽膜冷却的持续时间。所以在此方法中使用盐水或其他盐溶液作为淬火冷却介质。盐水溶液中含有大量的负离子，而经过加热的工件（在奥氏体温度附近）通常是带正电的，当带正电的工件浸入淬火槽时负离子马上被吸引过来。盐离子和淬火冷却介质的物理流动破坏了蒸汽薄膜，，所以利用盐水溶液可以削减蒸汽膜冷却的时间，在*个步骤的冷却过程中，工件表面快速进行马氏体相变。为了防止表面的开裂，当表层近50%的组织转变为马氏体时，即表层仍然是塑性时，需要停止这一步快冷。然后将工作从淬火冷却介质中取出。需要注意的是，这里介质的沸点应该对应于连续冷却转变图或等温转变图马氏体转变量为50%时的温度。第二步是从介质取出工件，放在空气中冷却。在这个步骤中，从工件心部释放出的热量使表层马氏体进行自回火，zui后整个工件在横截面方向上具有相同的温度。工件在*步中形成的较高压应力，在这一步处理后也得到了一定的减弱。由于有这一个自回火过程，具有马氏体组织形态的工件表面进一步避免了在zui后冷却过程中发生开裂现象。在接下来的第三步操作中，零件被重新放进强烈淬火槽中使其进行对流冷却，以完成所要求的表层及心部的相变过程。IQ-2方法的一个缺点是盐水溶液的沸点不是总对应于合金的马氏体转变了温度，为了克服这个弊端，又开发了IQ-3强烈淬火方法。

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                            2014/04/21