耐磨铸件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均匀而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也不大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部zui后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下zui终使工件表层受压而心部受拉。这种现象收到冷却速度、材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度越快，碳含量和合金成分越高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形越大，zui后形成的残留应力就越大。另一方面，钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比体积的增大会伴随耐磨铸件体积的膨胀，耐磨铸件各部位先后相变，造成体积长不大不一致而产生组织应力。组织应力变化的zui终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与耐磨铸件在马氏体相变区的冷却速度、形状、材料的化学成分等因素有关。

检测耐磨铸铁中的各种元素含量，可参考

                      南京宁博分析仪器有限公司

                             2014/04/14