统计资料显示，砂型铸造工艺产生的不良品率，50%以上都与铸型材料质量有关。铸件浇注（金属液充型）过程，同时也是铸型材料（型砂、粘结剂、涂料等）发生急速失水、热分解、相变、蠕动、粒间滑动等热化学或物理的反应过程，此时，铸型可能出现以下变化。

（1）           所含有机成分在-铸态高温下骤然分解形成的应力，叠加石英的相变应力，强烈破坏砂型热稳定性，这是砂型工艺生产铸件产生落砂（冲砂）、变形等缺陷的原因之一。

（2）           铸型中的有机成分和水分等低熔点挥发物，在浇注初始阶段即迅速分解发气。对金属液形成较大正压，当P气＞P液+P阻+P腔时，就会以较高概率发生侵入性气孔。

（3）           铸造原砂和辅料所带入的水分（如水玻璃、水基涂料等），在铸态高温下蒸发弥散，使型腔内呈典型氧化性气氛，是铸件产生反应性气孔、二次氧化夹杂等缺陷得重要原因。

    针对砂型铸造工艺的上述“顽症”，国内外许多铸造厂家，普遍采用了对铸型预热干燥工艺。事实证明，无论呋哺、碱酚醛树脂砂，酯固化乃至CO2硬化的水玻璃砂工艺，在正确应用铸型预热干燥工艺以后，原易发的铸件气孔、落砂、二次氧化夹杂等缺陷得生成概率，都得到了明显的抑制，铸造表面质量明显提高。

                南京宁博分析仪器有限公司技术部 提供

                             2013-12-25