图11为一个实际的测量区图示。

 

传感器能接受光的立体区域接近一个大约立体角1度的圆柱区域，在此区域中如果颗粒物发出确定调制频率的光就会被传感器接受到作为有效的烟尘浓度信号。激光束穿过受光区域时，在受光区域内光束与颗粒物作用产生散射信号作为评价烟尘浓度的基本信号源。在受光区域外颗粒的散射光不能被传感器接收到。

烟尘仪在使用安装前标准的测量区设置为：L+L1+L2=2500；在烟道中的光路关系应为图示的布局。

理论上讲，激光束与受光区域的交点应在距离烟囱对面内壁（A侧烟道壁）烟囱中心侧100以上的烟囱内部，且在B侧烟道壁烟囱内部烟囱中心侧100以上。如果激光束倾角过小则激光束在受光区域内与A侧烟道内壁相交，形成的满漫反射光进入传感器形成“伪”烟尘浓度信号，而且漫反射与烟尘颗粒物的散射比较要强几个数量级，所以这时往往仪器会满量程输出；反之如果激光束倾角太大，激光束与受光区域的交点在B侧烟道壁内部，取样区不能代表实际的区域，表现结果是烟尘浓度过底且波动很小，因此对散射式烟尘仪法兰筒而言不要太长，对于小直径烟囱烟道壁厚加上法兰筒的长度一定要仔细考虑不要太大。

一个值得注意的问题是如果在法兰内筒有积灰或其它障碍物或在烟囱内有障碍物挡住了激光束也会产生类似激光束倾角过小的输出满量程的现象。

在实际使用过程中在烟尘仪选型时烟囱的大小壁厚等由于种种原因与选型时不一致，这时烟尘仪的使用就产生了问题。就必须对测量区进行现场的调整。对于现场的测量区设置不当主要有以下几种情况：

1． 测量区设置过大，致使激光束在受光区内与烟囱壁相交

2． 激光束与受光区域的交点在B侧烟道壁内部，取样区不能代表实际的测量区域

以上两种情况都需要调整激光器的倾角，调整过程如下：

1） 将主机与校准器连接，调整零点在3.90-4.0mA；

2） 在环境光较暗的地方将主机固定，激光器光束在较大范围内无障碍。

3） 调整紧固螺钉和调节螺钉使得激光器光束的倾角改变；

4） 调整紧固螺钉和调节螺钉使得激光器光束的倾角改变的同时，使用一个灰色的材料如纸板水泥块或报纸等作为靶子（模拟烟囱内壁的灰度值），沿着激光束方向由近及远移动靶子，同时测量仪器的输出；一般仪器的输出由小变大到22mA以上，然后又慢慢变小，直到信号小到零点值加0.15左右的值时,记录该点到烟尘仪端面的距离,该距离为图示L+L1+L2,烟囱的内径D加壁厚L2加扳手空间L1应大于该距离.经过多次反复调整可以将仪器调整到所需的烟囱直径.

5） 测量区调整后一般零点不会变但跨度点会改变.如果将校准器与主机对接后跨度点改变,可以通过调整校准器改变跨度点。将校准器反螺纹端盖旋下，将校准器按照跨度校准的状态插入主机（不必旋上外罩），旋转跨度调节螺钉可改变跨度输出，将端盖上紧，旋上外罩后，输出值会稍有变化，通过多次试错可以使得输出达到20mA。