线材卷绕扭转试验机操作使用说明： 
线材卷绕扭转试验机四川重庆湖北湖南江西河南等地线材厂家。可参考GB/T4909.4-2009，GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002及相关电缆产品相关标准！ 
1．线材卷绕扭转试验机卷绕试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准）： 
接通电源后，打开电源开关，红色指示灯亮表示电源正常。 
把右夹持器旁边的带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开。保证机器处于通电状态。 
1.1试样长度：从表面检查合格的试样上截取两个试样，试样长度应满足规定卷绕圈数。（可参考GB/T3428-2002，10.3,c和GB/T4907.7-2009,5.4一般是8圈） 
1.2卷绕棒选择：根据标准规定的卷绕直径选择卷绕芯棒（可参考GB/T3428-2002中的表3，表4，表5），用扳手打开左夹持器（三爪夹头）夹紧芯棒的左端，旋动右夹持器侧边的圆形小旋钮使右夹持器能自由转动，同时调整右夹持器距离把芯棒的右端夹紧，将金属丝从导线板穿过并拧紧左夹持器楔形压头压紧金属丝一端，并在芯棒上手动绕半圈，另一端用导线板夹紧，使试样处于绷紧状态。 
1.3转速调节：打开“正向”按钮，调节转速（可参考GB/T4909.7-2009，5.4中转速不超过10次/分，参考GB/T3428-2002,10.3,C中转速不超过15次/分）。机器沿逆时针方向转动，使金属丝均匀排列在芯棒上呈弹簧状为有效试样，待金属丝卷绕圈数达到标准后按“停止”按钮使机器停止卷绕。 
1.4试验完毕：打开左右夹持器取出芯棒退下金属丝，断掉电源。 
1.5、试验结果的判定： 
1.5.1试验结果：用正常视力检查试件试验部分的表面，并记录。 
1.5.2评定：每个试样的试验结果符合相关产品标准的规定，判为合格。 
2．线材卷绕扭转试验机扭转试验（可参考GB/T4909.7-2009，GB/T3428-2002等标准） 
将右夹持器旁边带圆盘的黑色手柄转动，使右夹持器和行程开关分开，保证机器处于通电状态。 
拧紧右夹持器侧边的圆形小旋钮使其做扭转试样时不转动。然后依据左右夹持器之间的试样长度，将右端的导轨上的夹具座与导轨之间锁紧。 
2.1试样长度：原始标距尺寸可参考GB/T4909.4-2009,4.3和GB/T3428-2002，10.3，b为100d。 
2.2配重负荷：选择合适的配重（负荷力可参考GB/T4909.4-2009，5.2和GB/T3428-2002，10.3，b应不大于试样拉断力的2%）。 
2.3扭转次数和速度：扭转速度一般不超过60r/min（可参考GB/T4909.4-2009，5.4和GB/T3428-2002，10.3,b），扭转次数应不小于规定值GB/T3428-2002中的表3，表4，表5相应栏中的规定值。试验时把试样两端弯成90度角夹在三爪夹头上。然后按下“正向”按钮，机器沿逆时针方向转动，计数器开始计数，试样扭断时，右夹持器在配重拉动下向右移动，右夹持器和行程开关接触，计数器停止计数。 
2.4、试验完毕：打开左右夹持器取出金属丝，断掉电源。 
2.5试验结果及判定 
2.5.1试验记录 
应注明试样尺寸、标距长度、施加的负荷及扭转速度。 
如左外观检查时，还应注明如下： 
----试样全场上的扭转纹距均匀度 
----试样断口形状及缺陷：平的、阶梯形的、斜的、扇形的、带裂缝的、带缩孔的等等。 
----试样的裂层：沿试样扭转条纹出现破坏金属连续性的裂缝或飞刺等。 
2.5.2评定 
试样结果符合相关产品标准的规定，判为合格。