一、系统描述

卫浴软管冷热拉拨力试验机本机主要用于产品冷热拉拨力试验机测试。该机采用3台平板电脑人机界面构成系统的控制核心，与各机械执行部件*结合，保证了系统的长期稳定运行。在测试过程中能方便地对各种测试参数和测试数据进行对话式快速设定及实时读取。在设计结构上参照卫浴行业中的国标及欧美各执行标准，尽可能地提高设备的冗余能力，在功能上满足多种类型，多种标准的卫浴产品测试。

卫浴软管冷热拉拨力试验机产品以技术先进、前沿，款式新颖、实用，整体架构合理、可靠性强为三大特点，并自主研发多项具标新立异且功能精准完善的高新技术，*的机型架构等；在整体机台的优化操作，各项数据的真实可靠，工艺美感都别具一格，得到行业相当的肯定与瞩目。

系统工作流程为：系统数据控制采用触摸式平板电脑监控，并可通过界触摸屏设定相关控制参数，以满足不同产品测试和不同的冷热拉拨的测试需要，所获各项参数在显示屏均实时显示，从而达到测试的目的。

• 卫浴软管冷热拉拨力试验机验收标准：

1. 冷热拉拔测试方法及要求

1. 冷拉拔测试：将管件或工件固定在测试设备上，给管件工件两端相反方向的力，保持1小时，管件与管材不能松脱或移位，工件两端不能松脱或移位。
2. 热拉拔测试：将管件或工件内充入0.01Mpa-1.0Mpa气压，将管件或工件浸泡在5-95℃温度水箱中，给管件或工件两端相反方向的力，保持1小时，管件与管材不能松脱或移位，工件两端不能松脱或移位。
3. 将管材管件组件放入冷水或热水中开始拉拔测试，测试样品一定要全部淹没在水中。

1. 设备技术要求

1. 工装夹具可设计为简单的手动活接夹具，按独立三个工位设置；（三个工位上下两端接头规格为G1/2、G3/4、 G1内牙螺纹和G1/2、G3/4、1G外牙管件的连接 ）
2. 设备拉力要自动缓慢加力能达到0-3WN以上；并能恒定拉力保持接设定拉力不变化。
3. 设备工位三个工位，且每个工位可以按不同的压力、温度参数来做试验；
4. 水箱的高度1.2M（ 测试时水箱的水能将500mm长的管件全部淹没）
5. 设备能手动设定拉力
6. 暂停功能，测试过程中随时可以进行暂停，但对测试结果及产品无影响；

1. 拉压力范围：0~3WN；（可调）
2. 水箱温度范围：5~95℃；（可调）
3. 设备工位：3工位（每个工位可单独进行测试），1个水箱(可加温或制冷)

1. 结构要求

1. 结构紧凑，占用空间不宜过大，方便操作，外形美观；
2. 工作按钮与人机界面在同一方向，且满足人员的惯性模式；
3. 产品安装固定方便，调节简单；
4. 全结构为304不锈钢，全防锈，牢固可靠，板厚1.0~1.2mm；

1. 操作要求

1. 板面上的按钮、仪表、指示灯等应有清晰、牢固的标识；
2. 工装夹具应安装方便，可靠，调节应简单；
3. 各按钮操作时应灵敏可靠，人机界面调节设定应反应灵敏；

1. 其它要求

1. 设备需配备操作说明书、电路图及相关技术参数等资料；
2. 需配备相应的工装夹具，且工装夹具应牢固可靠；
3. 设备应安装有超载过载保护功能，如超载过载、漏电，设备将会自动停止；
4. 设备应设有急停开关，当设备失控或出现其它紧急情况时，可快速按下急停开关，以防损坏设备。

7   设备测试适用产品

    五金管件、PPR管件、卫浴软管、过滤器

二、设备简介：

2.1采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。
2.2可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载保护等功能。

2.3设计工位：设计为三个工位，第个工位都可以独立控制拉拨力度，力度人机界面上显示及设定。

2.4驱动方式：每个工位采用伺服电机与精密减速机配合，带动高精度滚珠丝杆旋转，从而控制工位上下行程。

2.5本产品控制部份分为。控制台内含供压系统、气压稳压系统、电气程序控制系统、信号及数据采集系统。操作台、动作执行机构、测试传感系统。

2.7拉拨方式：拉拨具有两种方式可选择，*种，是恒定拉拨，在人机界面上先设定好所测式的拉力值，通过力度传感器反馈的信使伺服电机自动恒定拉力力度，保拉时间可调。第二种，连续施加拉力，先在人机界上将拉力值设至（拉拔速度可调），测试时拉力系统自动连续施加拉拨力，直到产品断裂或脱落伺服电机自动停止，系统记录承受力值。

2.7自动判断：可在人机界面上设置上限及下限泄漏值及拉拨力值，通过各工位的压力传感器及拉拨力传感器自动检测，如产品有泄漏及拉拨移位时自动报警提示，并有声光报警提示。

2.8冷热水控制系统系统：配置一个恒温水槽，在水槽里安装加热系统及制冷系统，如需要用高温水测试时，闭制冷系统，在人机界面上打开加热功能，如需要低温测试时，关闭加热系统，在人机界面上打开制冷开关，可使恒温水箱的温度达到标准的测试效果，三个工位共用一个恒温水槽。

2.9在数据采集、显示方面，全部采用传感器技术，将测试过程所要调整及监控的试验条件、参数、压力、等均自动时时跟踪采集并显示在仪表和人机界面上。在控制方式上采用高性能平板电脑与单片机的有效结合，可实现工位选择、试品型式选择、试验项目选择、控温参数、动作频率、转换周期、试验介质（冷、热）、试验次数等条件参数的预置设定等各种控制功能，其突出的优点还表现在：

2.10管路设计：按贵公司的要求，产品在超低温水及高温水浸泡时内部保压测试，测试时间较长，几乎要在管道路上做到零泄漏，因此我们在产品供压前端的管及管件均采用不锈钢焊接，供压管与测试产品连接时采用高温高压软管连接。

2.12试验用的冷热水具有自动控温功能，还应考虑循环用水以及冷、热量补偿等技术要求，我们采取了快速加热及快速制冷等方法，以实现冷水及热水温度在整个测试中的相对恒定，本司采取一套快速加热及快速制冷的方法，从而达到测试标准，有利于设备的长期连续运行。

2.13节省能耗：在浸泡时，冷热水箱全部封闭，减少冷热水温流失。

2.14本试验台的试验介质为水（冷、热水），因此其主要过流元件及水箱均应采用不锈钢或铜制材料，以确保设备长期运行，间歇运行等不同工作状态下的可靠使用寿命。

2.15制冷方式：采用直冷式制冷系统，测试时，水泵启动长时间挤压水温就会上升，集水箱里面安装有高精度温度传感器，温度直接显示在人机界面上，集水箱的水超过测试水温时，传感器会发出一个信号给仪表控制器，当控制器接收到信号时，会自动启动制冷系统，当温度降到设定温度时，传感器同样发出信号给控制仪表，收到信号时将会自动控制制冷系统停止，达到测试恒定温度。

2.16加热系统：热水集水箱安装快速加热棒，同时安装高精度温度传感器，测试时，热水在被测品出口流至水槽，在回到集水箱时水温有些下降，当热水箱水温下降到设定温度时，传咸器发出一个信号给热水数字控制器，控制器接收到信号时会自动启动加热系统，当热水温度上升到测试水温时，传感器同样会给出信号到热水控制器，控制器接收到信号时自动控制加热系统停止。

2.17冷热水箱采用全304不锈钢，中间填充保温棉方式制作恒温水浴箱，使设备使用寿命大大提高，外观精美，保温效果好。

2.18冷热水温度采用仪表控制，利用精准铂电阻测温传感器，时实跟踪控制水温，使设备的控温精度大大提高，测试数据直观、科学。采用气动技术，智能机器手方案自动使试件高低水温水箱之间循环浸入水中。

2.19试验的循环次数在操作屏上应能设定（0~990000次）和显示实际测试次数。

2.20试件在浸泡过程中应通入一定压力的空气，试验压力应在（0~1.0）MPa及可调。

2.21试件定位开门结构，安放试件方便。

2.22主要跟据标准而设计制造的，也可用于某些类似试验要求的其他试品进行冷热疲劳试验，其低高温可在5℃～95℃以内任意设定，自动控温。

三、技术参数

3.1拉拨力范围：0~30000N（可调）

3.2测试水温范围：5~95℃（可调）

3.3工位数：3工位

3.4试验所配动力：AC  380V   

3.5实用功率：18KW

3.6测试气压：0~1.0MPa（可调）