铜盐加速醋酸盐雾试验是一种新发展起来的快速盐雾腐蚀试验。它利用铜盐与钢铁零件及镍镀层之间具有较大的电极电位差的特点，使镀层腐蚀加速。

    铜盐加速醋酸盐雾试验与中性盐雾试验相比，由于试验温度从35℃提高到50℃。再加上铜盐对腐蚀的加速作用，使其腐蚀速度提高了7~8倍，它比醋酸盐雾试验也快2~3倍。因而用铜盐加速醋酸盐雾试验对产品镀层考核抗抗盐雾腐蚀质量，可在较短的时间里得到结果。

   铜盐加速醋酸盐雾试验标准就是对试验的条件及所用设备等有关因素以规定的形式确定下来，以确保试验的重现性。铜盐加速醋酸盐雾试验标准随不同的应用范围，其内容也会有一些差异。下面就常用的二个铜加速醋酸盐雾试验，GB6460，GB5940进行介绍。

一、GB6460金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）。

    GB6460金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验标准主要是为评价装饰铜+镍+铬或镍+铬镀层质量而设计的，它也适用于铝的阳极氧化层，它适合于同类镀层的工艺质量比较，但对不同的镀层质量无法提供正确的对比数据。

GB6460标准等效采用标准组织标准ISO3770《金属覆盖层——铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）》标准。

 1、GB6460与GB6458标准的区别在于：

   试验温度的不同

    GB6458和GB6459标准都规定试验温度为35℃±2℃，而GB6460标准却规定为50±2℃；

   ‚溶液的配置不同

    GB6458标准盐水溶液按50±5g/L氯化钠浓度标准配制，而GB6460标准在此基础上再加氯化铜0.26±0.02g/L。

   ƒ试验用盐水溶液PH值定为6.5~7.2，而GB6460标准却和GB一样，溶液PH值定为3.1~3.3（其中配置溶液PH值3.0~3.1，收集液PH值3.1~3.3）。

 2、GB6460标准的主要内容如下

   对的要求：

     a、试验箱的容积至少0.2立方米，≧0.4立方米。

     b、聚积在箱顶的滴液不得落在试样上

     c、盐雾不得直接喷在样品上

     d、喷雾压力控制在70-170Kpa

     e、测温仪距箱内壁距离≥100mm，并能箱外读数

     f、能满足温度和盐雾沉降率符合标准要求。

  ‚试验条件要求：

     a、试验温度50±2℃

     b、盐雾沉降率1~2mL/80㎝.h

     c、盐水溶液PH值3.0~3.1（配置）及3.1~3.3（收集）；

     d、盐水溶液浓度氯化钠50±5g/L，氯化铜0.26±0.02g/L，并加入冰醋酸保证PH植。

  ƒ试验样品及后处理要求：

     a、试样被测试表面与垂线方向成15°~30°角，并尽可能成20°。

     b、试样不能直接接触箱体，也不能互相接触。

     c、试验结束后，试样先自然干燥0.5~1h然后用清水清洗，并吹干。

二、GB5940轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法—铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）法。

    GB5940标准是专门适用与轻工产品金属镀层和化学处理层的耐盐雾腐蚀标准。它参照标准ISO3770《金属保护层—铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》。

    它对钢铁和铝压铸件上的装饰性铜—镍—铬或镍—铬镀层的盐雾腐蚀试验具有明显的加速作用。

它与GB5938标准除下列条件改变外，其余均与GB5938标准相同。

   在每升氯化钠溶液中，加0.26±0.02g化学纯氯化铜。

   ‚用化学纯冰乙酸醋酸调节PH值至3.0~3.1.喷雾收集液的PH为3.2±0.1。

   ƒ试验温度为50±1℃。

试验设备的材料,应具有抗铜盐加速乙酸腐蚀和试验温度的性能。

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