硫化仪测试技术的进步及国内外差距 

橡胶生产有三大主要过程：配方设计—胶料混炼—成型硫化。橡胶硫化仪在这三大过程中都在发挥作用。配方设计、调整、混炼胶的质量控制及各种橡胶制品的硫化工艺参数都要用硫化仪来确定。硫化仪已成为橡胶行业生产全过程*的一种测试、计量仪器。有人形象地把硫化仪比喻为“橡胶人的眼睛”，可见硫化仪的用途之大。我们知道，任何仪器作为一种测试工具，一个检测手段，它的进步、发展一定是服从于主体对象的“功能用途的开发、生产工艺的改进、技术水平的提高”；反过来说，仪器的每一点技术进步，也就反映了它所服务的主体行业的技术进步。 

一、国外硫化仪测试技术的进步历程 

硫化仪问世后，早期国外产品主要有美国孟山都公司、德国哈克公司（HAAKE）、日本岛津公司、英国*公司。所以，下面我们将以原美国孟山都公司（现阿尔法公司）的硫化仪作为研究对象。 

（一）硫化仪的种类：  1、从硫化仪总体结构上分为三种，也可称之为三代产品：有转子硫化仪、无转子硫化仪、双测力发泡型无转子硫化仪及RPA橡胶加工分析仪。  2、从硫化仪的电气控制技术水平来分，也可分为三种：普通型有转子硫化仪，代表型号是R 100（S）；电子式有转子硫化仪，代表型号是ODR 2000型；微机控制电脑型无转子硫化仪，代表型号是MDR 2000（P） 

 （二）不同年代硫化仪的技术水平比较：

  (三)硫化仪技术进步的几个表征趋势:  1、试验胶料体积（质量）越来越小：有转子硫化仪 ～8 cm3  无转子硫化仪3～5 cm3（因扩散角不同7～18°）  2、转子（模腔）摆动角度越来越小：有转子硫化仪1～3° 无转子硫化仪0.5～1°（0.1°）  3、升温速度越来越快，控制精度越来越高；从而试验速度越来越快，试验频率越来越高。这就是通常所说的“高温快检”。以上这些改进，都是为了使测试数据更加接近实际生产过程，也更有指导意义。（举摆角例子说明 — 硫化三要素：温度、压力、时间 — 剪切作用力促进硫化） 

二、国内硫化仪的发展过程 

（一）不同年代硫化仪主要生产厂家及代表型号:  85年前，国内，南方有上海橡胶机械一厂，仿*产品生产的有转子硫化仪；型号是：LH-Ⅱ型，转子直径30 mm，摆动频率3次/分，摆角±3°，北方有北京化工机械实验厂生产的有转子硫化仪，型号不详。  85～90年间 ①上海化机四厂，在橡机一厂产品基础上进行改进提高，设计生产了一种型号：LH-90型有转子硫化仪。②后期，上海利浦试验仪器厂也生产过一种型号LHY–2型有转子硫化仪，但时间不长，后来转行不做了。③四川万县（现重庆市万州）原六机部（现船舶工业总公司）四川涪陵仪表厂，购买了一套北京橡胶工业设计研究院测绘美国孟山都R-100型有转子硫化仪的机、电图纸，生产的GK-Ⅰ   （Ⅱ、Ⅲ）型有转子硫化仪，国内销售了～200台，后因三线企业转产而停了。同时，北京化工学院校办工厂，北京环峰化工机械实验厂也在生产有转子硫化仪。 

（二）国内硫化仪的“大跃进”发展阶段:  进入21世纪以来，随着汽车工业的迅猛发展，我国橡胶行业也迎来了一个大发展的好机遇，从而对橡胶测试仪器的需求加大，硫化仪的生产厂家也多起来了。上海化机四厂破产后，新起来了2～3家；江都试验机械厂改制后，一下子起来了许多家。初具规模的有：明珠试验机械厂、正艺试验机械有限公司等。硫化仪的市场竞争就好比中国历*“春秋战国年代”。就硫化仪市场上占有量来讲：国产硫化仪*占有主导地位，初步估计约占90%以上，而阿尔法、中国台湾高铁、育肯产品已在国内市场上渐渐往后退了，所占份额越来越小。 

（三）、国内硫化仪在经历了一个大跃进、大发展、大提高的过程后，再经过了市场激烈竞争、优胜劣汰，国内主流厂家的硫化仪，无论在技术水平上、产品质量上、还是综合性能上与国外硫化仪的差距是越来越小了。这可以从当今国内橡胶企业在用硫化仪的数量对比上得到很好的证明。  15年前，国内主要橡胶企业，特别是轮胎企业，硫化仪几乎是清一色的美国孟山都硫化仪、门粘仪；后来又有一部分中国台湾育肯产品打进来了。而如今，无论是汽车轮胎、汽车零部件、胶管胶带、电线电缆、密封制品、橡胶杂件等全部橡胶生产企业；还是科研院所、中外合资企业、国外独资企业都在使用国产硫化仪，而原先唱主角的阿尔法硫化仪，现在一般只限于在少数大型轮胎企业的试验室里配置1～2台，专门用来做科研、比照。真正用于生产线上、用于混炼胶质量控制的高温快检上，还是靠国产硫化仪当家。因为国产硫化仪性价比高，适合各大企业的大量需求。一些中小型橡胶企业，出于生产成本、价格的考虑几乎全部使用国产硫化仪。 

三、国内外硫化仪的差距 

（一）找差距、谋发展：  上面已经对国内外硫化仪的技术水平，产品质量，综合性能等作了比较，差距肯定是在缩小；而且国产硫化仪市场占有量也达到了 90%以上。但是我们只能说差距是在缩小，而不是说没有差距。所以，各硫化仪生产厂家必需保持清醒认识，决不可以沾沾自喜，不求进步，千万不能做井中之蛙。另一方面，从橡胶行业整个检测水平、测试手段与国外相比差距还是很大的，目前还有不少检测仪器只能依靠进口；而且整个橡胶行业的检测工艺技术、检测人员水平远不如国外。那国内外硫化仪差距到底在哪儿呢？也就是说国产硫化仪的测试数据到底与阿尔法有什么差异？差异在什么地方？有什么规律没有？就是从硫化仪测试数据来看（同种胶料）国产硫化仪MH总是小于阿尔法，ML总是大于阿尔法，T10（Ts1）总是长于阿尔法。特别是过去的有转子硫化仪，差距更明显！  上面所说的硫化仪要在数据上真正与阿尔法*可比，首先要解决好以下二个问题才行：①研制出高灵敏度、高精度、高线性、高稳定性的力矩传感器；②设计出高倍率、高线性、高稳定性、微小信号处理的控制线路。而这当中传感器的结构设计问题，传感器的材料问题，传感器应变部件的加工、热处理问题；又有应变片的选择、贴片工艺的问题，这些问题有一项没有解决，你的传感器就无法适应以上技术要求；你的数据就是靠不上去。  所以归纳起来讲：无论在硬件方面，还是软件方面；无论是试验性能上，还是操作性能方面，国内外硫化仪虽然已相差无几，而且使用起来也都差不多，但数据上的差异是暂时消除不了的。但是，又有人说了，国产硫化仪远不如人家经久耐用，长期运行稳定性差。这个话又对又不对，因为他没有注意到另一个情况，往往国内外硫化仪使用工况不一样。国外硫化仪是花大价钱买来的，都很宝贝、很爱惜，一般是放在带空调、无粉尘、洁净环境的试验室里使用，且使用频率不高，zui多是白班使用。而国产硫化仪，一般都是放在炼胶车间，碳黑粉尘满天飞、高温高湿的环境下，早中晚三班24小时不停，连续运转；硬要把这二种情况下的仪器去比较，似乎有点不公平了。但也不否认，国产硫化仪的长期运行稳定性（使用寿命）是要比品牌稍差一点，但应该提醒的是：千万别忘了性价比问题。 

（二）如何选好、用好硫化仪:      在15年前，国产硫化仪还未成熟时，橡胶企业、特别是一些大企业、轮胎公司、科研院所，硫化仪基本上是清一色的阿尔法产品；虽然价格贵，但再贵也要买，因为国产硫化仪确实还没有成型，这情有可原；但近15年，特别是近5年，国产硫化仪生产厂家“多如牛毛”，品牌繁杂，技术水平、产品质量也是参差不齐，良莠难分，价格更是混乱不堪。在这种情况下，一些橡胶企业，特别是一些中小企业出现了一种倾向，要买硫化仪就买*的。我认为以上这二个倾向都不太对。①当然你们企业，资金非常充足宽裕，也不反对你去购买品牌埃迩法硫化仪，就目前价格近50万人民币一台。因为人家毕竟是品牌，产品确实好。②你根本不知道硫化仪的真正用途，买回去只是让人家看的，或者是应付应付用户眼睛需要，或应付上级检查，那你就去买那种能开动、能转起来，数据准不准不要紧，价格*的硫化仪，我们也无话可说。  当然以上二种情况都属个别情况，是少数人的行为，但这种倾向不太好。应该是货比三家不吃亏！首先要看性价比谁高，因为好的东西太贵，那是品；太便宜的质量不可靠，买了也不放心。要比的是品牌技术、产品质量，再去比价格；zui后还要比一比售后服务。  前面也曾提到S〞tgδ的问题，希望有关专家在这方面再下一点功夫：理解它，用好它。再举一个例子，有的时候，一些用户来电反映：“你们硫化仪数据不准，要来帮我们调整！”但是一经了解，他们把硫化仪试验条件（试验温度、试验时间）都不相同的数据来进行比较，当然是不一样了。他们又说了：“不都是t90吗？为什么不一样呢？”但他们没有注意到一个真t90和假t90的问题，（假t90就是在没有达到*硫化成熟情况下的t90）。而且，不同的试验时间肯定会有一个不同的t90数值。 

总之，当今是市场经济、物资相当丰富，成了买方市场，所以我们*应该通过精心挑选，购买到*、价格适中、服务到家的好产品、好硫化仪。再通过对硫化仪的正确使用，维护保养，让硫化仪为我们橡胶行业的发展，充分发挥出它应有的作用！