煤气发生炉广泛地应用于冶金、建材、化工、耐材等行业，为其热加工车间提供混合发生炉煤气。煤气发生炉结构复杂，探火阀是煤气发生炉的重要部件之一，它均匀地分布在炉盖或炉体上。  煤气发生炉广泛地应用于冶金、建材、化工、耐材等行业，为其热加工车间提供混合发生炉煤气。煤气发生炉结构复杂，探火阀是煤气发生炉的重要部件之一，它均匀地分布在炉盖或炉体上。探火阀部件的性能要求如下：操作时要封住炉内压力，使煤气不外泄；不工作时，密封面要有良好的密封性能。为满足此使用要求必须使旋塞阀座和阀芯之间的密封锥面具有较好的密封性，以保证煤气不向外泄漏。这就要求旋塞阀座的各部加工尺寸具有较高的精度，特别是与阀芯配合的锥孔精度要求*。

1.加工难点分析

旋塞阀座必须具有较好的加工精度和表面粗糙度，并通过研磨阀芯与阀座锥孔来确保二者配合的密封面具有良好的密封性。旋塞阀座的结构非常复杂，在车床上装夹和找正极为困难。下面结合图样分析一下其中的难点。

从图1中可以看出，旋塞阀座特点如下：一是零件形状不规则，外螺纹加工部分受两侧Φ95×12mm轮状外圆限制，普通螺纹*无法车削，需要自制刀杆；二是内孔Φ30H7以及锥度为1∶5的锥面孔深90mm，表面粗糙度值Ra=3.2μm，大小头基本尺寸和公差较小、表面粗糙度值要求小，常规*根本无法完成加工；三是下部内孔M27×1.5螺纹部分加工时，翻头装夹保证精度非常困难，需要制作心轴完成定位工作；四是因材质球墨铸铁的特性，切削中如果不能很好的控制切削量，在加工表面会出现毛刺和鳞状碎片，影响零件的表面粗糙度；五是零件需要加工M48×2及M27×1.5两处细牙螺纹，螺距和牙高都很小，受材质影响，加工螺纹时如果控制不好会出现螺纹牙部碎裂的问题。

通过自制两把刀杆，设计心轴，选择合理的切削用量和5次装夹完成了旋塞阀座在卧式C620机床上的加工，并且通过大胆改进找正方法使用自定心卡盘装夹提高了加工效率，为类似零件的加工积累了宝贵经验。