弹簧试验机的结构优化

    通过对该弹簧试验机结构的有限元分析，得到其在zui大拉压力工况下的应力分布，以及各工况的应力危险部位和各横梁的变形量，有限元分析结果与实际测量结果相符，为结构优化设计提供了依据。济南凯德仪器专业生产疲劳试验机、弹簧试验机、扭转试验机、试验机。

弹簧试验机结构优化分2步进行：

（1）结构布局调优：根据结构不同部位尺寸对横梁挠度的影响以及结构应力分布特点，对该试验机结构进行结构布局优化设计，再没改变该试验机外部尺寸的前提下，有效地降低了结构zui大应力与zui大变形量。

（2）构件尺寸优化：在布局调优设计方案基础上，采用结构优化导重法，对试验机结构进行了构件尺寸优化，得到了使结构挠度值大幅度下降，结构应力分布更合理的新结构。

在结构重量不变和满足材料许用应力的前提下，试验机满载压力试验时，横梁、压盘Y向总变形量由原来的0.320mm下降到0.199mm，下降 37.8%；弹簧试验机机满载拉力试验时，横梁、压盘Y向总变形量由原1.372mm下降到0.290mm，下降78.9%，优化效果十分显著。

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