| 故障现象及原因 | 消除方法 | 故障现象及原因 | 消除方法 |
| 1、泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振 | 1）在泵的进、出油口用软管联接 2）泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开 3）加大液压泵，降低电动机转数 4）在泵的底座和油箱下面塞进防振材料 5）选择低噪声泵，采用立式电动机将液压泵浸在油液中 | 4、管道内油流激烈流动的噪声 | 1）加粗管道，使流速控制在允许范围内 2）少用弯头多采用曲率小的弯管 3）采用胶管 4）油流紊乱处不采用直角弯头或三通 5）采用消声器、蓄能器等 |
| 2、阀弹簧所引起的系统共振 | 1）改变弹簧的安装位置 2）改变弹簧的刚度 3）把溢流阀改成外部泄油形式 4）采用遥控的溢流阀 5）*排出回路中的空气 6）改变管道的长短、粗细、材质、厚度等 7）增加管夹使管道不致振动 8）在管道的某一部位装上节流阀 | 5、油箱有共鸣声 | 1）增厚箱板 2）在侧板、底板上增设筋板 3）改变回油管末端的形状或位置 |
| 6、阀换向产生的冲击噪声 | 1）降低电液阀换向的控制压力 2）在控制管路或回油管路上增设节流阀 3）选用带先导卸荷功能的元件 4）采用电气控制方法，使两个以上的阀不能同时换向 |
| 3、空气进入液压缸引起的振动 | 1）很好地排出空气 2）可对液压缸活塞、密封衬垫涂上二硫化钼润滑脂即可 | 7、溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等工作不良，引起的管道振动和噪声 | 1）适当处装上节流阀 2）改变外泄形式 3）对回路进行改造 4）增设管夹 |
