1. 质量检验

1.1 表面处理质量检验要求如下：

a）表面处理后的钢管应逐根进行表面除锈等级检验,用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较,表面除锈质量应达到Sa21/2级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测量,锚纹深度应达到50～90μm；表面处理前的钢管表面温度应进行监测，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。

b）钢管表面灰尘度应每班至少检测两次, 每次检测两根钢管。按照《涂覆涂料前钢管表面处理  表面清洁度评定试验  第3部分 涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于2级。

c）对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐份。按照《涂覆涂料前钢管表面处理  表面清洁度评定试验  第9部：分水溶性盐的现场电导率测定法》GB/T 18570.9规定的方法或其它适宜的方法进行钢管表面盐份的测定。钢管表面的盐份应不超过20mg/m²。

1.2 应对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数应符合确定的参数。

1.3 防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑, 无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。

1.4 防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查,检漏电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按第8章的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。

1.5 连续生产的钢管防腐层厚度至少应检测第1、5、10根，之后每10根至少测一根。宜采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管3个截面圆周方向均匀分布的4点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，结果应符合3.2的规定。

1.6 防腐层的粘结力按附录J的方法通过测定剥离强度进行检验。每班至少在两个温度条件下各抽测一次, 结果应符合表8的规定。

1.7 每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，结果应分别符合表1和表8的规定。

1.8 每连续生产的第10、20、30km的防腐管均应按附录D的方法进行一次48h的阴极剥离试验,之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合表8的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。

1.9 每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品, 按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040.2检验其拉伸强度和断裂伸长率, 结果应符合表7的规定。若不合格, 可再截取一次样品, 若仍不合格, 则该批防腐管为不合格品。