在售出大批后，在做售后服务的同时与客户交流得出以下常见故障，现将各故障列出，并做排除讲解：

一、测试数值不准或者偏小

1. 油缸内有残留空气，造成油路流通不畅，此时，需进行排空，方法如下：

① 旋松油杯螺栓；

② 按下“启动”键后松手，此时马达推动硅油，油杯处的硅油会往上升，待硅油未漏出油杯之前（此过程约6～9秒），迅速按下“停止”键后松手，仪器自动退压；

③ 停止灯亮起，证明退压完毕，zui后，将油杯螺栓旋紧，即排尽油缸内残留空气。

2. 胶膜使用一段时间（根据使用情况，大概30～60天），出现变形或老化（裂痕）现象时，需进行更换，方法如下：

① 卸下压紧螺母，取出下夹环和旧胶膜；

② 将随机配送的硅油往油座里注满硅油（或旋松油杯螺栓，硅油会在自身重力的作用下，往油座里注满，注满后旋紧螺栓）；

③ 将新胶膜水平推入至油座*，将油座周围逸出的油用布擦干净；

④ 将下夹环对正油座的两根防转销，平放在胶膜上；

⑤ 将压紧螺母套在下夹环上并用随机配送钣手以顺时钟方向敲紧；

⑥ 重新校验胶膜阻力（校验胶膜阻力方法详见“本公-技术专区”处：校正方法）。

二、试样已破裂，仪器不能自动返回（测试很薄或潮湿试样时可能会出现），表明“断点比率值”设定过小，需适当增大断点比率值；试样尚未破裂，仪器自动返回（测试很厚试样时可能会出现），表明“断点比率值”设定过大，需适当减少断点比率值，方法如下：

在等待测试界面下，按下“储存查询/右移”键不松手，5秒后松手，进入断点比率设定界面，按“打印/增加”键、“单位转换/减少”键对断点比率值的十位数进行递加或递减，按“储存查询/右移”键将修改光标往右移位至个位数，按“打印/增加”键、“单位转换/减少”键将数值进行递加或递减，修改好断点比率值后，连续按“确认”键3次，置入断点比率并回到等待测试界面。

备注：破裂机在出厂时，系统内部设置的断点比例适合绝大部分用户使用，用户一般无须更改