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徕卡DMILM倒置金相显微镜(徕卡历史及发展)

时间:2014-12-05      阅读:1225

徕卡DMILM倒置金相显微镜(徕卡历史及发展)

徕卡DMILM倒置金相显微镜(徕卡历史及发展)

倒置显微镜及图像分析系统技术文件

Leica DM ILM

 

产地:德国制造

 

目 录

 

 

附件一、品牌介绍

 

附件二、设备用途

 

附件三、技术指标

 

附件四、供货范围

 

附件五、双方人员派遣和制造商的服务

 

附件一:  Leica---Living up to Life 

      

  徕卡仪器有限公司是世界的光学仪器制造厂商其总部位于德国wetzlar具有160年显微镜制造历史160年来,徕卡始终秉承“富于创意、具、专业化、高品质”的品牌策略现主要生产显微镜、照相机及照相机镜头, 用户遍布世界各地。早期的“Leitz”显微镜和照相机深受用户爱戴, 到1990年徕卡全部产品统一改为“Leica”商标。徕卡公司是目前同业中*的集显微镜、图像采集产品、图像分析软件三位一体的显微镜生产企业。

 

公司历史及荣誉产品
1847年  成立光学研究所
1849年  生产出*台工业用显微镜
1872年  发明并生产出*台偏光显微镜
1876年  生产出*台荧光显微镜 
1881年  生产出*台商用扫描电镜
1887年  生产出第10,000台
1907年  生产出第100,000台
1911年  世界上*台135照相机
1921年  *台光学经纬仪
1996年  *台立体荧光组合
2003年 美国宇航局将徕卡的全自动显微镜随卫星送入太空,实现地面遥控

备注:截止到目前为止,至少有五名诺贝尔科学奖获得者使用的是徕卡显微镜。

 

徕卡公司在中国
--在中国的北京、上海、广州、成都、香港都设有办事处和维修中心,直接销售自己的产品,    110名员工随时为客户提供专业的服务
--在中国设有维修网络,具有多年维修经验的*工程师提供快速的反应和优良的售后服务
--徕卡品牌,仪器质量好,稳定性高,公司的一些老产品如MM6超大型金相显微镜,MEF系列倒置金相显微镜现在仍然是很多中国用户zui得力的工作助手,使用年限已经超过40年。

 

 

 

附件二:       设备主要用途

 

金相显微镜可直观检测金属材料的微观组织,如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脱碳层、氮化层及焊接、冷加工、铸造、锻造、热处理等等不同状态下的组织组成,从而判断材质优劣。须进行样品制备工作,图像分析系统由金相显徽镜和CCD摄像头计算机,打印机,图像分析软件组成的光学成像系统是对材料进行定量金相研究的强有力工具,也是日常金相检验的好帮手,产品质量出现异常或金相组织级别处于合格与不合格之间而无法判别时,则可以借助图像分析仪对其进行定量分析,得出准确结果,确保产品质量。图像分析仪在金相分析中的应用,拓展了金相检验的检测项目,促进了检测水平的提高,对于提高检测人员的素质也是十分有益的。

应用领域:

▲钢铁样品

相分析;晶粒度、夹杂物检验、灰铸铁、球墨铸铁检验、硬质合金检验。

▲有色金属及合金样品

合金相分析;晶粒度、夹杂物检验。

▲各种金属材料(仿制前)解剖

材料成分、热处理状态。

▲表面处理镀(涂)层检验

表面处理镀(涂)层厚度、表面粗糙度、镀(涂)层孔隙率。

▲金属焊接接头检验

焊缝中心区、热影响区、基体组织检验。

▲各种金属零部件断裂失效原因分析

▲火灾事故的金相分析与鉴定

 

 

附件三:技术指标

设备名称:徕卡倒置金相显微镜

规格型号: DM ILM LED

产地:德国

制造商:德国徕卡

一百多年来,徕卡显微镜用户已经将徕卡产品看作是*光学性能的代名词。Leica HC(谐波分量技术)光学系统物镜中使用了当今zui高的数字化光圈技术,它为高分辨率成像确立了全新的标准。应用于材料科学领域的Leica DM ILM LED 倒置式显微镜,系统空间摆放直观,操作简单易行。在质检和质保、材料分析或新材料的研究与开发中,为您提供的图像质量和便捷性。

1.基本性能:

1 光学系统:标准的Leica HC无限远多重色差色差校正及反差增强型光学系统,zui大通光率、均匀性和*校正率是Leica HC全新光学系统所具备的特点。*消除杂散光等干扰因素,提供zui高反差、zui高衬度、zui高分辨率的zui锐利图象。并使用标准齐焦距离45mm。光学部件镀膜还具有防霉功能,是真正意义的ISO14001环保产品,使用过程中防止长霉。

2 物镜转盘及放大倍数:4孔物镜转盘,5X\10X\20X\50X平场消色差及反差增强型物镜,数值孔径分别为:0.12\0.25\0.4\0.75,光学放大倍率50-500倍。

3 观察方式:反射光照明器具有3位的功能转换器,具有明场观察方式。具备预留功能位置,便于日后升级.功能转换方便。

5 人机工程学设计,坚固稳定的T型全金属机架构造,有效避免震动干扰,减少占台面积,承载能力大。载物台驱动装置和调焦手柄处于相邻位置,这种安排便于单手调节载物台和焦点。此外,右侧调焦手柄的平面设计还可以防止和载物台驱动装置产生触碰。

6 德国*,制造精度高,带有位置编码,所标定的技术参数均为实际值的下限。出厂前预装调试,保证各部件质量及匹配质量。经久耐用,可靠性高,使用寿命长。

2.镜头

1 目镜:宽视场双目观察,10x高眼点目镜,带曲光度目镜,配置预装调10/100测微尺。观察视域大而舒适。双目观察镜筒为铰链式,眼点高低可调。调眼距时,应能保证目镜齐焦55mm-75mm调节。

2 物镜:徕卡物镜是现在世界上孔径zui大通光量zui大的物镜,拥有*的分辨率和极其的衬度。使用高折射率低色散萤石材料及特殊镀膜技术。镀膜防霉,不用药剂的防霉。使用防反光增透膜技术,九层镀膜,光透过率高达99.9999%全系统齐焦,并带有调焦限位装置,是可同时用于明场、暗场、偏光、干涉、相衬等的高反差、高衬度、高分辨率的型高性能多功能物镜。

3.机械部分:

1 机械载物台:配置大型手动桥式三片式结构载物台,表面经过特殊处理,耐刮擦,比其他厂家铸铝台能长时间保证平整度。承重大于10KG,移动范围:60mmX40mm.。配有10mm20mm30mm孔径样品托板。

2 物镜转盘:四孔物镜转盘,可同时安装4只物镜。带有无调整机构的自动锁定防止下滑的齿轮装置,长时间使用不会出现下滑现象。

4.镜筒:三目镜筒,带摄像头接口0-*/*-0两档分光,目镜筒瞳距可调节。目镜筒45度观察角,符合人机工程学设计,提高不同人员的观察舒适度。

5.图像采集装置:

配有工业级金相500万像素彩色数字摄像头(非数码相机)及原厂光学接口(原厂摄像头及光学接口达到的光学系统性,数码图片清晰无暗角,始终保持高分辨率、高清晰度、齐焦一致性),动态显示,实时采集,同步捕捉图像。

6.光源

科勒式LED照明,色温(颜色)恒定于4500K,无闪烁。亮度相当于传统卤素照明(12V100W)的1.5倍,低功率,节能环保。使用寿命超过30000小时,按照一天工作8小时计算,一年365工作日计算,使用可超过10年,带有日光滤色片及绿色滤光片。

7.光路系统配件

安装滤色片系统,配置日光矫正、彩色滤光。

8. 图象分析系统

1 硬件:

计算机:DELL商用机(酷睿i5/500G硬盘/4G内存/48X光驱/22英寸LCD显示器/刻录机),预装Windows 7操作系统。

2专业金相分析软件:原版软件,汉化版。内置全部GB/JB等分析标准;层深长度测量;相含量测量;提供大量标准图谱比照分析;内置GB/ISO/ASTM晶粒度光学尺评级;内置GB/ISO/ASTM/DIN/JIS夹杂物光学尺评级;内置GB/ISO/ASTM铸铁分析光学尺;强大的照片处理功能;支持多种金相照片定倍功能;支持金相照片定倍打印、金相照片批量盖戳;个性化分析报告模板设计;基本几何量测量;内嵌功能:景深扩展EFI/图像拼接MIA。具体介绍如下:

      LAMOS Expert 金相检验软件功能介绍

a、 集成一体化设计(IDE)

基于LEICA优异的显微镜系统和完善的周边设备,一体化考量设计集成化操作环境,完成观察、拍照、处理、分析、报告、归档等全部工作;

 

b、 金相照片“超级组态工具箱”(SMTB)

 

c、 超景深观察方式(EDF)

强大的景深扩展功能(EDF),突破光学显微镜的景深限制,获得全视场清晰图像;

 

 

d、 超大视野观察方式(MIS)

自动图像拼接功能(MIS),扩大显微镜的视野限制,得到平滑过度的高分辨率大视野图像;

 

 

e、 3D表面形貌与3D测量(3D Surface)

配合Leica电动调焦机构, 3D表面形貌、表面细节等多种浏览方式(3D Surface);3D模式下测量凹槽深度(3D Measure);

 

f、 多种定倍功能

屏幕定倍显示:保证屏幕显示与目镜观测效果一致;

定倍打印:保证打印结果的倍数以及尺寸;

定倍切割;

金相报告中插入定倍照片;

在Word和Excel中插入定倍照片;

金相照片批量盖戳

 

g、 软件包

1) 层深长度软件包

自动计算已测量参数的标准统计数据:测量数、zui大值zui小值平均值、方差、标准差、离散系数等;同时处理多个管制项目;实时显示统计数据,此强大功能可应用于即时量测判断

2) 相含量软件包

3) 定量金相手工软件包

4) 晶粒度光学尺评级软件包

5) 夹杂物光学尺评级软件包

6) 铸铁类光学尺评级软件包

7) 分析报告软件包

8) 形态学处理软件包

9) 支持国内外几百种常见检验标准(可根据用户需求添加)

 

GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法

GB 3086-08 高碳铬不锈轴承钢技术条件

GB 3488-83 硬质合金  显微组织的金相测定

GB 3489-83 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定

GB 3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验标准

GB 4335-84 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

GB 4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图

GB 5168-85 两相钛合金高低倍组织检验方法

GB 6401-86 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB 7216-87 灰铸铁金相

GB 8493-87 一般工程用铸造碳钢金相

GB 8755-88 钛及钛合金术语金相图谱

GB 8756-88 锗晶体缺陷图谱

GB 9441-88 球墨铸铁金相检验

GB 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB 10849-89 铸造铝硅合金变质

GB 10850-89 铸造铝硅合金过烧

GB 10851-89 铸造铝合金针孔

GB 10852-89 铸造铝铜合金晶粒度

GB 11354-89 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验

GB 1814-79 钢材断口检验法

GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T 12778-2008 金属夏比冲击断口测定方法

GB/T 1298-2008 碳素工具钢

GB/T 1299-2000 合金工具钢

GB/T 13299-91 钢的显微组织评定方法

GB/T 13305-91 奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法

GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

GB/T 13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

GB/T 13925-92 铸造高锰钢金相

GB/T 14979-94 钢的共晶碳化物不均匀度评定法

GB/T 14999.5-94 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法

GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢

GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 3246.1-2000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法

GB/T 3246.2-2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法

GB/T 4296-2004 变形镁合金显微组织检验方法

GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 8760-2006 砷化镓单晶位错密度的测量方法

A08 M-10.1-2007 结构钢组织偏析评定

CATBT-3-88 冷激合金铸铁挺杆金相检验

CAYBD-1-85 软氮化零件渗层深度测量

CAYBD-2-91 汽车钢质模锻件金相检验

CAYBD-18-90 烧结铁基制品碳氮共渗层深层的测量

CAYBS-8-88 汽车渗碳齿轮金相检验

CAYBS-9-88 钢件感应淬火金相检验

CAYBS-10-89 汽车碳氮共渗齿轮金相检验

CAYBS-11-91 中温液体碳氮共渗零件渗层深度测量

CAYBS-12-91 汽车活塞销表层碳化物评级

CAYBS-13-91 低中碳钢球化体评级

CAYBS-14-91 低碳合金钢汽车螺栓金相检验

CAYBS-15-91 中碳合金钢汽车螺栓金相检验

CAYBZ-2-86 单体铸造铌铬合金铸铁活塞环金相检验

CAYBZ-3-86 铌合金铸铁气缸套金相检验

CB 1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验

CB 1156-92 锡基轴承合金金相检验

CB 1196-88 船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法

CB 3380-91  船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法

CB 3385-91 钢铁零件渗氮层深度测定方法

CJ/T 31 1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

DL/T 674-1999 火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

JB 3782-84 汽车钢板弹簧 金相检验标准

JB/T 1460-2002  高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准

JB/T 2330-1993 内燃机高磷铸铁气缸套金相检验

JB/T 2798-1999 铁基粉末冶金烧结制品金相标准

JB/T 2850-1993 Cr4Mo4V 高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁 金相

JB/T 5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法

JB/T 5074-2007 低、中碳钢球化体评级

JB/T 5082.1-2008 内燃机气缸套第1部分:硼铸铁金相检验

JB/T 5108-1991 铸 造 黄 铜 金 相

JB/T 5664-1991 重载齿轮 失效判据

JB/T 6016-1992 内燃机单体铸造活塞环金相检验

JB/T 6075-92 氮化钛涂层 金相检验方法

JB/T 6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验

JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验

JB/T 6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法

JB/T 6290-1992 内燃机筒体铸造活塞环 金相检验

JB/T 6366-1992 55SiMoVA 钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T 6720-1993 内燃机进、排气门金相检验

JB/T 6724-1993 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验

JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级

JB/T 7929-1999 齿轮传动装置清洁度

JB/T 7946.1-1999 铸造铝合金金相 铸造铝合金变质

JB/T 7946.2-1999 铸造铝合金金相 铸造铝合金过烧

JB/T 9204-1999 钢件感应淬火金相检验

JB/T 9205-1999 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

JB/T 9206-1999 钢铁热浸铝工艺及质量检验

JB/T 9211-1999 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级

Q/CAYJ-25-2007 等温退火零件金相检验

QCn 29018-91 汽车碳氮共渗齿轮金相检验

QJ 1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法

TB/T 2254-91 机车牵引用渗碳硬齿轮金相检验标准

TB/T 2255-91 高磷铸铁金相

TB/T 2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验

TB/T 2450-93 ZG230-450 铸钢金相检验

TB/T 2451-93 铸钢中非金属夹杂物金相检验

TB/T 3031-2002 铁路用碾钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定

YB 4002-91 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

YB 4061-91 铁路机车、车辆用车轴

YB/T 036.4-92 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件

YB/T 153-1999 碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图

YB/T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图

ZB J36 003-87  工具热处理金相检验标准

CB 1030-1983 蠕虫状石墨铸铁金相检验

CB/T 1209-1992 0Cr17Ni4CuNb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验

CB/T 3409-1991 船舶材料金相图谱

CB/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造汽缸套金相检验

CB/T 3906-1999 船用球磨铸铁金相图谱

CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

GB  2805-1981 内燃机单体铸造活塞环金相检验

GB  3490-1983 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法

GB  3509-1983 内燃机筒体铸造活塞环金相检验

GB  9943-1988    高速工具钢棒技术条件

GB/T 11809-2008 压水堆燃料棒焊缝检验方法金相检验和X射线照相检验

GB/T 13302-1991  钢中石墨碳显微评定方法

GB/T 1554-1995 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法

GB/T 15749-2008 定量金相测定方法

GB/T 224-2008  钢的脱碳层深度测定法

GB/T 23603-2009 钛及钛合金表面污染层检测方法

GB/T 23605-2009 钛及钛合金β转变温度测定方法

GB/T 4296-1984 镁合金加工制品显微组织检验方法

GB/T 4297-1984 镁合金加工制品低倍组织检验方法

GB/T 4297-2004 变形镁合金低倍组织检验方法

GB/T 6611-2008 钛及钛合金术语与金相图谱

HB 5492-1991 航空钢制件渗碳,氮碳共渗金相组织检验标准

HB 6623.2-1992 钛及钛合金β转变温度测定方法 金相法

HB 7694-2001 铍青铜金相分析方法

HB/Z 210-1991  涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准

JB/T 10407-2004 内燃机 铝活塞奥氏体铸铁镶圈 金相检验

JB/T 3932-1985    汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准

JB/T 5069-2007 钢铁零件渗金属层金相检验方法

JB/T 5082-1991 内燃机硼铸铁汽缸套 金相检验

JB/T 5175-1991 柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验

JB/T 6012.2-2008 内燃机进排气门 第2部分 金相检验

JB/T 6016.1-2008 内燃机 活塞环 金相检验 第1部分 单体铸造活塞环

JB/T 6016.4-2008 内燃机 活塞环 金相检验 第4部分 中高合金铸铁活塞环

JB/T 6289-1992 内燃机 铸造铝活塞 金相检验

JB/T 6289-2005 内燃机 铸造铝活塞 金相检验

JB/T 6290-2007 内燃机 筒体铸造活塞环 金相检验

JB/T 7363-2002 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件

JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法

JB/T 7709-2007 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法

JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测

JB/T 7710-2007 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测

JB/T 7713-1995 高碳高合金钢制冷做模具 显微组织检验

JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷做模具 显微组织检验

JB/T 7792-1995 铸造铝镍钴永磁合金金相图谱

JB/T 7946.3-1999 铸造铝合金金相  铸造铝合金针孔

JB/T 8753-1998 电触头材料金相图谱

JB/T 8837-2000 内燃机 连杆螺栓 金相检验

JB/T 8892-1999 内燃机 稀土共晶铝硅合金活塞 金相检验

JB/T 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验

JB/T 9129-2000 60Si2Mn 钢螺旋弹簧 金相检验

JB/T 9137-1999  烧结金属摩擦材料金相检验法

JB/T 9205-2008 珠光体球磨铸铁零件感应淬火金相检验

JB/T 9211-2008 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级

JB/T 9730-1999 柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件

JB/T 9745-1999 内燃机 硼铸铁单体铸造活塞环 金相检验

JB/T 9749-1999 内燃机 铸造铜铅合金轴瓦 金相检验

LMN 310 0703 hardening and tempering structure appraisal

QC/T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验

QC/T 275-2008 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相检验

QC/T 29018-1991 替代Qn29018-1991

QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验

QC/T 553-2008 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相检验

QC/T 555-2000 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验

QJ 1676-1989 变形铝合金过烧金相试验方法

QJ 1676-1989 铸造铝合金过烧金相试验方法

QJ 1889-1990 印制电路板金属化孔金相检验方法

QJ 2337-1992 铍青铜的金相试验方法

QJ 2541-1993  不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法

QJ 2917-1997 钛及钛合金金相检验方法

TB/T 2478-1993 弹条金相组织评级图

TB/T 2576-1995 内燃机柴油机汽缸套金相检验

TB/T 2908-1998 内燃机车用球磨铸铁曲轴金相检验

WJ 2169-1993 装甲车辆零件显微组织评定方法

WJ 2408-1997 火炮零件显微镜组织评定方法

WJ 2514-1998 弹及引信零件显微组织评定方法

WJ 2553-2000 装甲车辆发动机铸造铝合金金相评定方法

WJ/Z 393-1997 机械钢制件显微组织评级图及评定方法

YB/T 4052-1991 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧棍金相检验

YB/T 4093-1993 GH4133B 合金盘形锻件纵向低倍组织标准

YS/T 335-1994 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法

 

ASTM A262-01 Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels

ASTM A395-99(2004) Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use a Elevated Temperatures

ASTM A892-88(2001) Standard Guide for Defining and Rating the Microstructure of High Carbon Bearing Steels

ASTM B657-92(2000) Standard Test Method for Metallographic Determination of Microstructure in Cemented Tungsten Carbides

ASTM E112-96 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size

ASTM E930-99 Standard Test Methods for Estimating the Largest Grain Observed in a Metallographic Section (ALA Grain Size)

ASTM E1268-01 Standard Practice for Assessing the Degree of Banding or Orientation of Microstructures

ASTM E1351-01 Standard Practice for Production and Evaluation of Field Metallographic Replicas

BS 4490-1989 钢粒度的显微照相测定组织

CNS 12997-1992 超硬质合金显微组织测定法

CNS 12998-1992 超硬质合金显微组织测定法

DIN 50 601-1985 金相检验方法.钢和铁材料的纯铁体和奥氏体粒度的测定

DIN 50 602-1985 金相检验方法.用金相图对钢的非金属杂质做显微检查

EN 24499-1993 硬质合金 显微组织的金相测定

EN 24505-1993 Hardmetals-Metallographic determination of microstructure

JIS H 0542-2008 镁合金薄板材平均粒度的测定方法

JIS G 5502-2001 球墨铸铁件

JIS G 0551-2005 (J)  钢.表观粒度的显微测定

JIS G 0555:2003 Microscopic testing method for the non-metallic inclusions in steel

SEP 1520-1998 Microscopic examination of cabide structure in steels by means of diagram series

SEP 1570-1971 NONE

ISO 10049-1992 铝合金铸件针孔度目测评定法

ISO 4499-1978 硬质合金 显微组织的金相检验

ISO 4697-1998 Steel-Determination of content of nonmetallic inclusions-Micrographic method using standard diagrams

ISO 4967-1979 钢非金属夹杂物含量的测定 金相图与标准图比较法

ISO 643-2003 Steels-Micrographic determination of the apparent grain size

ISO 945-1975 Cast iron-Designation of microstructure of garphite

ISO 945-1-2008 铸铁微观结构第1部分 通过目视分析进行石墨分类

h、 用心服务放心使用

LAMOS系统自问世以来,深受广大工厂、企业、大学及研究所等用户的信赖和支持;一旦获取,终生免费升级。

9.安装环境

显微镜的操作应该在无尘,没有油的蒸汽以及其他化学物质的振滴的环境中进行,湿度也不可过高。在工作区域,避免大的温度浮动,阳光的直接曝晒和振动。这些环境将导致测量不准确以及图像失真。

保证稳定工作条件

温度      15-35C

相对湿度   zui大80%到30C不结露

10.电气指标

供应电压: 90-250V﹏

频率:   50-60Hz

zui大输入功率:zui大180VA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件四、  供货范围

序号

品名

数量

1

Leica DM ILM LED Basic Stand

1

 

显微镜主机

 

2

LED lamp housing LH115

1

 

科勒式LED光源

 

3

Dust cover for DM IL, ILM

1

 

防尘罩

 

4

Trinocular tube HC ILT

1

 

三目分光光学镜筒

 

5

Eyepiece HC PLAN 10x/20 BR.

1

 

10倍目镜

 

6

Eyepiece HC PLAN 10x/20 BR.M

1

 

10倍目镜

 

7

3 plate mechanical stage No. 20

1

 

三片式机械载物台

 

8

Obj. N PLAN 5x/0.12

1

 

5倍物镜

 

9

Obj. N PLAN 10x/0.25

1

 

10倍物镜

 

10

Obj. N PLAN 20x/0.40

1

 

20倍物镜

 

11

Obj. N PLAN 50x/0.75

1

 

50倍物镜

 

12

Filter system BF S

1

 

明场反射模块

 

13

Panchrom. green filter in mount, 32mm

1

 

彩色滤光片

 

14

Daylight filter in mount, 32mm

1

 

日光滤色片

 

15

TCC-5.0 CCD Camera & SW Kit

1

 

500万像素彩色数字摄像头CCD感光芯片

 

16

C-Mount HC 0.63x

1

 

摄像头接口

 

19

专业金相分析软件

1

20

DELL品牌电脑(电脑请自行采购,不包含价格之内)

1

说明:

  • 以上价格含税,为货到用户价格
  • 质保期一年
  • 包含安装培训服务
  • 货期为收到货款后三个月

 

 

附件五、  双方人员派遣和制造商的服务

一.交货期:预付款后3个月内.

二.供方与需方配合进行:

1.安装调试:仪器设备到达买方现场之后,制造商根据买方的日期,安排技术人员按时赶到现场,进行清点、安装、调试工作。

2.现场培训:制造商的工程师在现场安装、调试、验收之后,为买方使用以及维护人员进行操作、使用和日常维等技术培训,使用户能独立操作使用。

培训内容: - 显微镜及附件的操作和应用

样品观测

- 软件培训

显微镜及附件的日常维护和保养

三.保质期:12个月,从设备验收合格之日起算。质保期内制造商免费维修仪器,免费更换非人为损坏部件。制造商负责仪器终身维修。

四.全国的保修政策:徕卡产品保修期1年,终身维护酌情收费。徕卡公司每年派遣徕卡技术工程师巡访用户两次,对设备的状况进行了解,对设备的使用和维护提供建议和帮助。质保期内制造商免费维修仪器,免费更换非人为损坏部件。制造商负责仪器终身维修。

五.贴近用户的服务网点:徕卡在中国设立直属专业维修中心,下设有北京、上海、广州、香港等维修中心,并在全国各大中城市设有办事处,山东省内在青岛、济南设有办事处,负责销售及售后服务工作。近在咫尺的专业人士为您提供快捷、周到的服务。

六.免税备件服务:徕卡公司为了保证中国用户一旦出现产品故障时能够在快速修好的同

时节省维修费用,特在上海外高桥保税区成立了除德国本土以外zui大的易损的备件库,

大大缩短了设备备件变换维修的周期,更好更快的为中国用户服务。

七. 完善的呼叫服务中心:徕卡在中国设有统一的,对用户提出的技术及质量问题24小时内答复,如要求现场维修则48小时内到达解决。在保修期内,非人为故障免费负责修理

 

 

 

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