1.

用途

    本高低温低气压试验箱，适用于按国标和标GB/T 10590-2006、GJB 150.2A-2009、GJB 150.3-2009、GJB 150.4-2009等标准要求，进行恒定温度和高低温低气压复合试验等可靠性与环境适应性试验。为最终评定系统结构完整性、性能稳定性和工作可靠性提供依据。

2

高性能&低能耗

●专业送风设计：使用内置导流板风机蜗壳的风道保证产品温度均匀，一致性高，温度偏差小；

●降温：变翅片距高效蒸发器，抗结霜能力强，传热温差小，降温速率快；

●耗电量低：

采用BTC控制方式（即平衡调温：压缩机连续制冷，加热调节控制温度稳定）不同，VRF技术无须开启加热器可以实现低温和常温稳定,加湿和除湿不同时运行，能耗降低40%以上。

高可靠性

●制冷：

1.使用德国Bitzer半封闭压缩机，无余隙效率高，运动部件少可靠性高，紧凑高效，关键配件均采用国际品牌的产品；；

2.主要制冷和真空配件均采用国际品牌的产品；

3.采用美国Emerson（或丹麦Danfoss）的电子膨胀阀，通过脉冲开关信号在0～99%范围调节制冷量。

4.高效的美国Emerson离心式油分离器，分油效率高达99%以上，确保压缩机使用寿命。

5.压缩机吸气压力和温度双重保护技术，确保各种工况下压缩机安全。

●真空：

采用世界的真空泵，德国Leybold和GD-NASH（原西门子）。

●控制：日本Unique 工业级液晶触摸屏，防水，耐振动，配置一法国施耐德为主的电器执行器件，系统全自动控制，运行可靠性高。

操作简单

●操作简单：触摸屏控制器中文（可切换选择英文）菜单栏显示，操作便捷；

●试件测试电源控制：配置了AC220V电源接线端子和一组380V以内的接线端子及电源插座，试验过程中控制器可以根据试验剖面需要，自动开启或切断试件测试电源；

●上位机：可选配远程监控计算机, 控制系统实现冗余控制和远程监控；

●采用瑞士HUBA压力变送器器进行压力测量，测量精度更高，漂移小。

●压缩机吸排气压力实时显示，便于检修和维护；

●机组内部消音，底部减振设计，降低振动和噪音在传播。

功能齐全

l  试验功能齐全：高/低温恒温试验、高低温循环试验、低气压试验、高/低温低气压试验、快速降压试验等。

l  上位机远程控制、LN2辅助降温、干空气吹扫、冷却塔等选配配功能齐全，便于用户根据情况选用。

维护保养方便

●自诊断：控制系统具有自诊断功能，当出现超温、压缩机超压、过载，风机过载等故障时，控制器中文显示故障原因，并给出详细解决办法；

●保养：冷凝器前面安装使用不锈钢滤网的Y型过滤器，便于定期清洗，防止冷凝器脏堵造成降温速率降低甚至超压保护停机；

●历史记录：触摸屏和选配的PC显示界面均能查看温度历史记录和报警记录。

序

项目

内容

1

工作室尺寸

400 x 600  x 500  (D x W x H )   mm，内容积约120L

外形尺寸

约1950D×1380W×1780H mm，含电机、控制器、测试孔等突出部分；

2

温度范围

 -70℃～150℃

工作温度范围

≤0.5℃

温度波动度

≤2℃

温度均匀度

±2℃

温度偏差

＜2℃

升温速率

≥1℃/min（常压，50kg铁锭，不发热）

降温速率

≥1℃/min（常压，50kg铁锭，不发热）

3

压力范围

压力范围：常压～0.5 kPa.

压力温度综合试验范围：

温度压力范围图

降压速率

≤45min（常压至1kPa）

压力恢复速率

压力恢复速率：≤10kPa/min

压力偏差

压力≥40KPa时：≤±2KPa；

压力4KPa～40KPa时：≤±5%；

压力精度

±2kPa（常压~40kPa时）

±5%（40kPa~4kPa）

±0.1kPa（4kPa~1kPa）

4

功率

装机总功率：13KW，其中：

循环风机：0.5kW(0.75kW*2台)；

油封旋片真空泵：3.5kW；

5

风速

不大于1.5m/s（平均）。

6

温度控制方式

数字式连续控制

7

控温仪表

触摸屏智能可编程温控仪表

8

压力控制方式

采用回差控制

9

回差控制精度

±0.1kPa

10

压力控制仪表

触摸屏智能可编程温控仪表

11

通讯接口

以太网口或RS-485接口

12

超温报警

独立的智能温控仪表和不锈钢Pt100传感器

13

超低压报警

设立的智能压力控制仪表和传感器

14

冷却方式

水冷却方式

15

噪音

≤70dB（A），距离箱体正前方一米远处距地面一米高时测量。

16

重量

约500kg。

序

项目

内容

1

满足试验方法

GB/T 2423.1-2008 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2008 试验B：高温试验方法

GJB150.3-86/GJB150.3A—2009 高温试验

GJB150.4-86/GJB150.4A—2009 低温试验

GB/T2423.22—2008试验Nb温度变化试验

GJB150.2-86/GJB150.2A-2009设备环境试验方法 第2部分：低气压(高度)试验）

GJB150.6-86温度-高度试验

2

产品制造标准

GB/T10589-2008 低温试验箱技术条件

GB/T 10590-2006高低温低气压试验箱技术条件

GB/T11158-2008 高温试验箱技术条件

GB T5170.1-2008 电工电子产业环境试验设备检验方法 总则

GB/T5170.2基本参数检定方法

序

项目

内容

1

大气环境

环境温度：0℃～+40℃，相对湿度：≤90% RH；

气压：86kPa～106kPa

2

场地

2.1箱体设备周围留有适当的使用及维护空间约1000mm：

2.2地面平整，通风良好，设备周围无强烈振动，设备周围无强电磁场影响，设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘存在。

3

冷却水

    用户提供循环冷却水，并使用软管接至冷凝器出口。

3.1循环水流量：≥10t/h的洁净循环冷却水

3.2供水温度：≤28℃

3.3管道口径：DN40*2组，下进上出；

3.4供水压力：0.2～0.4MPa

4

电源

AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相四线制；

用户需在安装现场设备间内为设备配置相应容量的独立的空气或动力开关，并将电源线引至箱体空气开关处，电源线引线孔在箱体配电柜内空气开关处。

接地电阻小于4Ω，接地螺栓在箱体底座右后方。

5

排气

用于快速降压的水环泵开启后排气带有大量水蒸气，用户需要将排气引至室外或排风机处。

6

排水

箱体排水孔在箱体底座左后方，随机附赠DN10硅胶管1米；

序

项目

内容

1

试验箱由承压保温箱体、制冷机组、空调送风装置、真空系统、控制和安全保护系统五大部分组成，采用整体式设计，安装到位并接电源后即可使用。

2

箱体

承压保温箱体采用外承压内保温结构。

外承压结构的设备侧壁由外向内依次是：侧壁由内向外依次是不锈钢气罩-不锈钢内壁—保温材料层—内部加强筋—外承压箱体—装饰性外壳。

外壳

外壁材料采用8mm冷轧钢板，表面灰色喷塑。

保温层

保温层厚度150mm，采用耐高温同时保温的PU（聚氨酯）发泡+超细离心玻璃棉复合保温层。

内壁

内壁5mm SUS304不锈钢板，在不锈钢内箱体顶部及左右壁内侧布置辐射罩，安装制冷盘管和加热板，在低气压试验时通过辐射换热提高试验箱制冷制热能力，保证箱内温度均匀性。

底板

箱体底部承重≥300kg/m²，离地面距离小于600mm。

2

箱体布局

试验箱箱体上部正前方为箱体大门，箱体后方为空调送风系统。

空调送风

侧送风：空调箱在工作室后部，内部安装循环风机、加热器、铜管铝翅片蒸发器等。

2台250W不锈钢长轴电机安装在箱体顶部，不锈钢离心风机叶轮安装在空调箱顶部，通过蜗壳内部固定的出风口导流板均匀送风，满足温度均匀度的要求。

循环风机电机采用不锈钢离心风机，通过磁流体密封传动轴与箱内的铝合金离心风轮连接。

磁流体密封传动轴

3

大门

铰链防碰撞门（左铰链，右把手），门洞尺寸600W×500H mm，旋转式铰链可确保大门开启角度不小于120°。箱体大门采用外承压设计，内壁材料应与箱体内壁相同，外侧采用井字形加强。门框的密封均采用特制耐高低温硅橡胶密封条多重密封，同时在门框处加装门框加热丝以防在低温情况下门框处凝露。

观察窗

大门上安装一套可视面积200×200的观察窗，当工作室温度低于环境温度时控制自动开启观察窗除雾功能。

1、观察窗为耐压钢化玻璃+多层中空电热防霜玻璃组成。

2、电热防霜玻璃为技术的导电覆膜玻璃，本观察窗有透光率高，隔热效果好、玻璃表面无电阻丝影响观察等优点，当工作室温度低于环境温度时系统自动开启观察窗除雾功能，保证在任何工况条件下可清晰观察。

测试孔

箱体左侧安装1个Φ50mm 测试孔，位于两侧中心位置，附带不锈钢盲法兰和硅胶塞，法兰上可安装航插。

照明

箱内顶部安装1套60W照明灯具，可清晰观察箱内试件，照明灯由电控柜控制界面上的按钮控制。

4

制冷机组

机械室主要用于安装制冷机组，制冷机组设计接水盘、排水管道。

控制柜

控制柜挂箱安装在制冷机组箱体后部，内部前方安装配电板、排风扇，水电控制中间隔离设计，确保试验箱安全。

配电盘

序

项目

内容

1

制冷方式

机械压缩制冷方式

压缩机

使用2台德国Bitzer半封闭压缩机组成一套复叠式水冷制冷机组。

压缩机

冷却方式

水冷，壳管式冷凝器。

1.壳管式冷凝器由承压壳体和高效外螺纹紫铜换热管组成。用户需配置10吨/小时以上循环冷却塔。

2.用户自备的冷却水系统由冷却塔，循环管道泵及配套管件、阀门组成。

3.为防止冷凝器脏堵，冷凝器进水管处安装50目的Y形管道过滤器。

Y形过滤器

4.冷凝器端盖底部设计排水孔，冬季长期不使用时可以将冷凝器中的水放尽，避免低温损坏换热器、阀门及管道。

蒸发器

正弦波纹铝翅片紫铜盘管式换热器

制冷剂

符合国际环保要求的新型制冷剂:

高温级：R404A,美国Honeywell；

低温级：R23，浙江蓝天。

2

节流装置

          电子膨胀阀、热力臌胀阀和毛细管

3

制冷工艺

在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。

制冷系统管道采用优质无氧铜管，充氮保护焊接，避免传统焊接方式在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

采用Danfoss B系列不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝器，传热温差小，换热效率高，外形紧凑。

压缩机的吸/排气压力使用瑞士REFCO充油压力表直接显示；

为防止压缩机上化霜后的水任意流淌，压缩机下部装有不锈钢接水盘，收集后从箱体后下方集中排放。

4

节能措施

采用了以下有效的能量调节措施：

制冷系统采用VRF（变制冷剂流量）制冷量量调节，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

气液旁路调节仅用于保护压缩机维持正常的吸气压力和温度

减振降噪

在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

●减振

压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递，连接压缩机的工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振。

●降噪：

    机组围板贴吸音棉，由于机组内部需要通风散热，为了减小噪音的空气传播，在进风口和出风口设置带油吸音棉的音障板，减少声波通过通风孔传至室内。

可靠性

主要制冷配件均采用国际品牌，如：

德国品牌压缩机，丹麦DANFOSS压力控制器、热力膨胀阀、干燥过滤器、视液镜，美国EMERSON油分离器，美国EMERSON或意大利CASTEL电磁阀、截止阀等，详见附件清单。

5

加热器

采用不锈钢管制作的电加热器，表面负荷小，安全可靠性高。

加热器控制方式：PID+PWM+ SSR，固态继电器进行无触点过零触发驱动加热器工作，无接触火花和噪音，使用寿命长。

序

项目

内容

1

真空系统组成

由真空测量系统和真空泵组成

2

真空测量系统

采用瑞士HUBA压力变送器测量，该压力传感器为压阻式或应变式的，测量获得的信号线性度较高，可直接接入控制设备显示和控制；

3

真空原理

配置1台旋片真空泵用于真空获得。

油封旋片真空泵极限压力低，用于全范围的真空获得和维持；

水环真空泵抽速大，用于快速降压的实现。

4

油封泵

    油封旋片泵安装在设备间内。

采用1台德国LEYBOLD公司生产的D60C油封机械旋片真空泵。

该泵主要特点有：

的排除水蒸汽的能力；

带油雾过滤器，真空泵油循环使用，运行清洁、环保、省油；

可以在进口压力为大气压的情况下连续工作，并且在低压强下仍能保持较高的抽速；

内置自动防反油阀，采用风冷却，不需要水冷，运行经济方便；

低噪音，低振动，整体结构紧凑，体积小，节省空间位置等优点。

3

压力调节

回差式压力调节：

该方法既指在真空系统连续工作的情况下控制系统根据设定压力与测量压力的差值，通过回差（0.1kPa）控制真空电磁挡板阀的开关，调节进气量，实现压力的动态平衡。

4

真空辅件

主要真空阀件均系统采用优质产品，如优质真空电磁挡板阀、压差式电磁阀等阀件。

真空机组与工作室间管道设置真空阀门，用于关闭设备真空，防止真空泵油返流回工作室。

设置小口径泄压阀对设备进行泄压，泄压速度通过手动节流阀调节，满足设备以≤10Kpa/min的速度泄压。

用于快速降压的真空管道使用DN150的不锈钢管制作，气动真空蝶阀安装在箱体后方，气动电磁阀安装在设备间内。

序

项目

内容

1

人机界面

试验箱采用我公司研发的CP700控制系统，控制器硬件采用日本Unique 10〞触摸屏。

触摸屏控制器

7〞TFT真彩色触摸屏，人机界面中/英文式可选择，菜单操作方式，使用户很容易掌握设备的操作法。

1

控制器

1、显示：

显示精度：温度：0.1℃；压力度：0.1kPa；时间：1min

试验过程中可实时显示当前目标温度、压力、测量温度、压力，加热输出量、制冷输出量、运行时间、程序运行的过程等重要参考参数。

2、使用：

可选择温度/压力恒定（手动运行）或交变（即预设程序自动运行）两种试验方式。

设备运行自动化程度高，用户只须设置目标温湿度或预设设备运行程序，启动运行按钮后系统可自动判断是否开启制冷机组、真空泵、加热器或鼓风机，同时自动对加热、制冷输出量进行调节，无须用户过多操作或监控，可得到理想的试验过程曲线。

3、程序容量：

预设程序运行功能提供用户可预先设置1000条程序曲线，每条曲线可设定100步，可设999个循环，并且可对10个不同程序进行连接。程序曲线可以进行储存，下次试验时可直接进行调用。程序曲线可贮存为中文条目，便于查找和调用。

支持USB工艺文件备份及导入功能。

4、故障自诊断功能：

设备出现故障时自动报警并切断电源，同时在控制器上使用中文（或英文）显示出现的故障现象和简单故障说明，用户可方便的根据故障查找原因。

控制器自诊断界面

5、密码保护：

控制器具有三级密码功能，权限分明，可以防止误操作导致意外停机或试验中断。

6、预约开停机功能：

控制器控制器可以设置预约开机或停机时间。

7、断电保护功能：

意外断电停机后，控制器可以选择继续未完成试验或重新开始试验。

8、上下限温度报警：

    控制器具有上下限温度报警功能。

2

传感器

2支SUS304 Pt100传感器，分别用来测量箱内空气温度和用于独立的超温保护。

使用高精度压力变送器用来测量相箱内压力。

3

控制方式

VRF制冷剂流量控制，常温及低温时自动调节冷输出达到温度平衡，无需加热。压缩机启停控制器自动识别，无需人工设置；

高温时控制器PID自动调节加热输出量；

控制器具有PID自整定功能。

远程控制（选配）

支持1台计算机远程同时控制多台具有以太网口或RS-485口的试验设备，详见选配件说明；

远程可实现全部控制运行和远程监视记录温度运行参数。

    设备上电后，可远程实现设备启动、暂停或停止的控制。

    可远程进行设备运行参数（目标温度、运行时间、程序升降温的参数等）的修改。可远程监视设备运行过程的实时温度数据、时间数据等。

可记录所有设备的运行温度等其他参数，并在远程计算机上进行记录、储存和打印，实现历史数据可任意调阅，历史数据记录的储存时间范围仅由计算机硬盘大小决定。可远程显示报警，远程处理报警。

4

记录功能

控制器自带无纸记录功能，内存可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；存储时间为30天。并可显示实时数据，满足用户不同需求。

控制器内部数据可以通过USB接口导出，也可以通过RJ45接口在上位机上进行存储和处理。

5

电器配件

主要电气配件均采用国际，如：漏电保护器、交流接触器、中间继电器等采用法国施耐德（SCHNEIDER），控制器DCU、ACU模块使用日本Unique，固态继电器使用日本希曼顿（SHIMADEN），电器接插板使用德国菲尼克斯（PHOENIX）等。

6

人员安全

漏电保护

试验箱安全

总电源缺相、错相、电压不稳定保护

控制器分级密码保护

加热器短路、超温保护

缺水保护

压缩机电机过热保护

压缩机、真空泵、电机电流过载保护

压缩机超压保护

压缩机油压保护（压缩机有油泵时）

循环风机电机过载保护

急停开关

试件安全

工作室独立二级温度保护，设定温度可调

设置独立的超压保护器，防止工作室内真空度超调发生危险；

试件输出控制触电，故障停机及时切断产品测试电源

过载及短路保护

报警

当出现上述故障时，控制系统自动切断试验箱和测试电源，并发出声光报警。

7

累时器

安装0～99999h累计计时器，不可复零，便于安排维护保养。

序

项目

内容

1

包装

木箱包装，满足QB/WD008-2001要求。

运输

公路运输

2

随机附件

装箱单1份

产品合格证1份

使用说明书及操作维护手册3份

设备基础图1份（合同签订）

盲法兰1个

硅胶管1米

真空泵油：2L

上位机程序光盘1张

3

备品备件

温度传感器1支

照明灯泡2个