“从DCS诞生之日起，基本上五年就是一个发展阶段，而近几年围绕DCS发展衍生出的技术的更新速度更是惊人。”中国石化工程建设公司副总工程师林融在接受记者采访时这样形容了中国石油石化行业自动化技术的发展。从20世纪五六十年代的盘装仪表到七十年代可以进行简单编程的智能化仪表，再到八十年代DCS逐步发展起来，石油石化行业自动化技术在国内企业的“时代”更迭也随着行业整体需求的提高而不断加速。

　　现场总线的应用不仅仅意味着电缆、电缆桥架、接线箱、卡件等等硬件设施的减少，更意味着投入的减少与硬件故障率的降低，那么国内对现场总线持观望态度的企业到底在担心什么呢?“国内在建的天津以及镇海项目都是投资在200亿以上的大项目，都没有采用现场总线技术，由此看来，问题的症结并不是资金短缺。对比国内在建的中外合资项目多数都采用现场总线技术的情况看，这个与国内企业运营的方式有关。”林总解释道。据了解，国外企业很重视定员问题，他们更看重的是减少工程量与维护成本，更要减少人力。但从人力角度来看，在中国应用现场总线技术的优势就不很明显了。

　　林总介绍说：“在镇海炼化、扬子石化等大型炼化厂，仪表维护人员都在二三百人左右。可是在国外同样规模的炼化厂，这样的技术人员只有几十个，他们所做的只是方案和技术的确定，具体工作全部包给设备制造厂来完成。不过国内企业目前也在探讨相关问题，南海壳牌乙烯项目与供货商已经签订了框架协议和长期的维护合同。”

　　综合考虑，现场总线技术应用的经验已经趋于成熟。谈到现场总线技术未来的发展，林总乐观地表示：“到2015年之前，现场总线技术会在中国石油石化行业占主导地位。”

　　振兴规划推动新技术应用

　　对于近期推出的石油石化行业振兴规划，林总认为从工程角度可以有两方面的改善。一是通过优化布局来达到节能降耗的效果;二是利用工艺流程的优化技术，使得上下游工艺单元合理配置，在物料分配使用与循环利用方面达到平衡。

　　在自动化新技术方面，林总认为无线网络技术的发展已逐渐进入应用阶段，其在节能、降耗及节省安装材料方面表现十分突出。“作为现场总线技术的延伸，从2005年以后就开始迅速的兴起，国外的石油石化企业大多数已经开始使用无线网络技术。

　　在国内，赛科的项目也已经在传输速率要求不太高的场合采用了爱默生等公司的无线温度变送器。”林总向记者介绍。由于采用无线传输，大部分安装材料的投资可以节省掉，在能源消耗方面也是大大降低。因为无线网络信号的传输主要依靠电池，那么电池的性能就直接影响到传输速率。

　　林总认为，随着无线产品技术的改进和电池性能的提高，无线产品的应用范围将进一步扩展，现在国外一些无线产品的数据传输速度已经与采用现场总线技术的传输速度相接近。

　　谈到无线技术的发展，林总十分看好其发展前景，他表示：“无线技术在石油石化行业大范围使用最多需要十年的时间，因为技术一旦成熟，优势相当明显。总而言之，无线技术的普及将会推动整个石油石化行业自动化技术进入一个全新时代。”

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