★ 应用领域：

    主要用于电池安全性能检测中炉热试验、加热测试等（适用于3C单体电芯、动力软包、方壳电芯；电池模组等）。

一、技术性能

产品名称

高温防爆试验箱

产品型号

PN-GWFB-288

内箱尺寸

W(宽)600mm×H(高)600mm×D(深)800mm (如需其他尺寸可定做)

外箱尺寸

W(宽)900mm×H(高)1620mm×D(深)1300mm

温度范围

RT+10～+150℃可任意调节；

精度

±0.5℃；

温度偏差

±2.0℃（空载）；

升温速率

5℃±2℃/min（线性可设置）；

计时设置

99H59M59S可设置；

降温方式

自然冷却；

电源

AC 220V±10% 50HZ；

功率

5.0KW；

重量

约350Kg。

二、满足标准

1.GB   31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》

标准要求：

电池按照规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加13.0kN±0.78kN的挤压力，一旦压力达到值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包装电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。1个样品只做一次挤压试验。

接收标准：电池应不起火、不爆炸。

2. UL   1642《锂电池标准》，2054《家用和商用蓄电池组》

标准要求：

A.电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个φ32mm的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13KN，当达到压力后泄压。

B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。   方形电池还应沿长轴方向转90°，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受1个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。

C.钮扣电池在平面方向施压。

接收标准：样品不起火、不爆炸。

3.GB/T 8897.4-2008（IEC   60086-4：2007）《原电池第4部分锂电池的安全要求》

标准要求：

通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力，使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始，以约1.5cm/s的速度持续进行挤压，直至挤压力达到大约13KN立即释压。

例：可通过活塞直径为32mm的液压油缸产生压力，直至压力达到17Mpa（约13KN）；

对于圆柱形电池，挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面；对于矩形电池，挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个，下次再挤压另一轴向；对于扣式电池，则挤压其平面。

每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品6h。

接收标准：电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。

4. MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池

标准要求：

试验应在20℃±5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面

上)置于通风橱中，用直径3mm的无蚀锈钢针以20mm/s～40mm/s的速度刺穿电池表面的中心位置，并保持1min。

接收标准：应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150℃。

5. YD/B 032—2009通信用后备式锂离子电池组

标准要求：

本项试验应在拆除电池组主板保护单元线路后进行。

按规定充满电后，将直径3mm的钢针沿径向刺穿电池组中的任一单体电池；

接收标准：应不起火、不爆炸。