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3.2设备主要构造
TMY4605SD微机控制电液伺服试验机采用单空间油缸下置式结构。采用双向差动油缸,在一个空间内实现拉压双向控制,适用于以拉伸试验为主的场合。
试验机采用无间隙刚性结构,直接利用活塞的升降来调整试验空间,操作方便、高效。由电气控制器、伺服阀、测力传感器、位移传感器、引伸计与计算机共同组成的闭环伺服控制系统,可自动精准地控制试验过程,并自动测量试验力、位移、变形等试验参数。
该试验机主要用于金属材料的拉伸试验,可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等控制过程,并可在一次试验中实现力、变形、位移三段控制,各控制之间可平滑转换。
计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令,能自动控制试验过程和自动求出试验结果,并由微机屏幕实时显示试验曲线和试验结果,由打印机打印试验报告和试验曲线。系统具有返车功能,试验结束后,加载油缸活塞可自动或手动返回初始位置。
试验数据可通过数据接口传输给网络。相关说明:我们软件中可以根据用户的要求预先提供网络接口;如果涉及派出软件人员到用户现场服务则需要收取相应费用;我们只协助用户进行联网工作,不承担和相关网络公司进行协商、协调的责任。
3.3设备主要功能与介绍
金属拉伸试验:满足GB/T 228 -2010金属拉伸试验规定要求。电气系统具有力控制、变形控制和位移控制三种控制方式,在试验过程中三种控制方式可以按照设定程序平滑切换。软件可以自动求取ReH (上屈服强度)、ReL(下屈服强度)、Rp0.2(规定非比例延伸强度)、Rt0.5(规定总延伸强度)、Rm(抗拉强度)、E(弹性模量)等参数。
可满足用户特殊试验要求(必要时另外配置相关夹具、变形测量装置)。
可实现等速率加载试验、等速率位移试验、等速率变形试验、试验力保持试验。
设备标准技术参数:
7.1试验力:600kN
7.2试验机级别:1级
7.3测量范围:1%-99%
7.4立柱数:6柱
7.5试验力分辨力:单向满量程的1/300000(全量程只有一个分辨力,不分档,没有量程切换冲突)
7.6试验力示值相对误差:±0.5%
7.7位移测量分辨力:0.001mm
7.8位移示值相对误差:±0.5%
7.9变形示值相对误差:±0.5%
7.10加荷速率范围:60N/s~6kN/s
7.11拉伸夹头间距离:630mm(间距可调)
上下压板间距离:500mm(间距可调)
7.12圆试样夹持范围:φ13-φ40mm(φ10以下试样采用扁试样夹持)
7.13扁试样夹持范围:0-15mm
7.14立柱净距离:520 mm
7.15活塞行程:250mm
7.16活塞上升速率:100mm/min
7.17活塞升降速率:250 mm/min
7.18主机外形尺寸:940 mm×650 mm×2190 mm
7.19油源控制柜尺寸:1180mm×540 mm×910 mm
7.20主机重量:约2200kg
7.21油源柜重量:约200Kg
7.22总功率: 2.2kW(380V)+1.5kW(220V)
7.23电源:三相五线制,50Hz
8、设备标准配置
8.1、六立柱主机一台 (带液压夹头、光杠镀铬) 1套
8.2、电液伺服阀一只 1套
8.3、伺服型全数字电气测量放大系统 1套
8.4、7.5升/分钟油源一台 意大利马祖奇内齿合高压齿轮泵 1套
8.5、拉、压双向负荷传感器一只 1套
8.6、位移传感器一只 1套
8.7、联想商用计算机一台 1套
8.8、惠普打印机一台 1套
8.9、拉伸夹具一套: 圆试样钳口:Φ13—Φ26mm;Φ26—Φ40mm 1套
扁试样钳口:0—15mm
8.10、φ160压缩夹具一套 1套
8.11、φ30三点弯曲夹具一套 1套
8.12、随机工具一套(钳口更换专用工具) 1套
8.13、中文版PowerTest V3.4金属拉、压试验软件一套 1套
8.14、引伸计 北京纳克研究所 1只
8.15、防护罩 1套