1主要用途与适用范围

该机广泛用于金属和非金属的拉、压、弯等力学性能试验。适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域。

2 主要规格、技术参数和技术指标

2.1 技术参数和技术指标见表1

                        表1

3 工作条件

3.1 室温10℃―35℃。

3.2湿度20%-80%。

3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。

3.4 电源电压波动不超过额定电压的10%。

3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不应大于0.2/1000。

4 性能特点

4.1 该试验机实现了恒试验力、应力速率及恒变形、应变速率的闭环控制。具有试验过程控制模式智能设置系统，用户可以根据自己的需要设置试验过程及试验过程中各阶段的控制模式；PC机控制系统可以按照用户设置的模式自动控制试验过程。

4.2  试验机实现了试验力、位移、变形和试验曲线的屏幕显示，同时具备试验条件、试验结果的存储和文件处理功能。试验过程控制、横梁移动速度大小的改变、参数输入等操作可全部用鼠标器完成，使用方便。

4.3 试验机可完成符合GB/T228―2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》要求的各项试验，且可以满足GB、ISO、ASTM、DIN等标准的要求。处理结果和试验曲线既可以打印，也可以以ASCII文件的形式进行磁盘和网络操作，以便于试验结果的后续处理。

4.4 试验机具有全试验过程数据曲线的再现功能。曲线的再现可使用户采用人机对话的方式，自主处理试验数据。例如：可以在任意点输入试验力、变形、应力、应变中的任意一项数值而得到其它几项的结果。

4.5 试验机具有试验力和变形的数字调零及标定的功能，提高了机器的可靠性。

4.6 试验机具有软件权限分级管理功能，便于分权限管理。

4.7 用户可根据需要定制满足特殊材料试验方法要求的数据处理软件，详见《软件使用说明书》。

4.8  无污染、噪音低，效率高。

5  结构特征与工作原理

5.1 试验机外观结构：（见图1）

该试验机由三部分组成：

a)  加力部分: 主机与辅具构成试验机的加力框架.

b)  动力驱动部分: 主机工作台下的交流伺服电机、交流伺服系统、减速系统构成动力驱动系统.

c)  测力、记录及处理部分：插卡式控制器、测控软件、PC机和打印机构成试验机的控制、数据处理及打印系统。

图1 外观图

  ①  主机                          ②  拉伸辅具 

  ③  电源指示灯                    ④  急停开关

⑤ 显示器                        ⑥  打印机

⑦  计算机桌

5.2 工作原理

5.2.1主机部分(见图2)

主机部分共有六部分组成：导向立柱③、上横梁①、中横梁②、工作台④组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副⑤旋转，滚珠丝杠副⑤驱动中横梁②，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。丝杠与丝母之间有消除间隙结构，提高了整机的传动精度。

      图2 主机结构图

①  上横梁                            ②  中横梁

③  导向立柱                          ④  工作台

                ⑤  滚珠丝杠                          ⑥ 伺服控制部分

5.2.1.1试验空间

拉伸在上横梁和中横梁之间完成，压缩、弯曲试验在中横梁和工作台之间完成。

5.2.1.2 负荷传感器

负荷传感器安装在中横梁的下部。其作用是将外加的力通过放大器转换成电信号输出。

5.2.1.3 限位开关

限位开关安装在主机左侧后方，当中横梁移动超过设定位置时，限位开关动作，试验      机停止工作。

5.2.1.4电源指示灯、急停开关

     电源指示灯、急停开关安装在主机右侧前下方（见图一）。电源指示灯起到通电指示；在紧急情况下，按下急停开关使伺服系统断电，横梁立即停止移动。

5.2.3 辅具部分

5.2.3.2楔形拉伸辅具(见图 4) 

采用楔形平动手动夹紧结构，安装在上横梁和中横梁之间。在手动夹紧或松开试样时，夹具体上下移动，而钳口不上下移动，仅仅是左右平动，这就保证了在夹紧试样时轴向力小，夹持好试样后只需进行微小调整或直接进行试验，大大提高了工作效率。该夹具配置四付钳口。二付圆钳口，夹持范围分别为：φ4mm～9mm、φ9mm～14mm； 二付平钳口，夹持范围分别为：0mm～7mm、7mm～14mm。可以根据试验的需要而方便地更换不同的钳口。

                    图4拉伸辅具

① 锁紧螺母　                       ②  连接轴

③　  接头                           ④  固定销

⑤ 旋转手柄                         ⑥　上夹具体

              ⑦　钳口                             ⑧　下夹具体

⑨ 锁紧螺母                         ⑩　固定销

⑾　拉杆                             ⑿ 负荷传感器

                 ⒀ 中横梁　                          ⒁  上横梁

                ⒂  法兰座

注意：手动夹紧或松开试样时，手柄旋转方向已在具体上标明。

5.2.3.3压缩辅具(见图5)

      安装在中横梁下部、工作台上部。主要由上压盘①、下压盘②组成，用来完成压缩试验。 

                   图5  压缩辅具

①　上压盘　　　　　　　　　　　       ②　下压盘

③　球座　　　　　　　　　　　　　　　 ④　轴

⑤　定位销　　　　　　　　　　　　　　 ⑥　垫块

⑦ 定位销

5.2.3.4 弯曲辅具(见图6)

      安装在中横梁下部、工作台上部，用于弯曲试验。主要由上压辊座⑦、下压辊座⑥、弯曲工作台③、标尺④和锁紧机构组成。弯曲工作台上有两道T型槽，两下压辊座⑥与弯曲工作台③通过两道T型槽限位，通过刻线和安装在弯曲工作台③上的标尺④指示相对位置，当二者处于合适的相对位置时，再通过锁紧机构锁紧。

图6  弯曲辅具

  1   工作台                              2   定位销

3   弯曲工作台                          4   直尺

⑤   锁紧螺母                            6  下压辊座

7   上压辊座                            8   锁紧螺钉

              9   连接套

6/软件介绍：

1.自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；

2.自动换档（当选择分档测量时）：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

3.条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

4.自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

5.自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

6.自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

7.过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

8.批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完

9.试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

10.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

11.曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

12.曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

13.试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；

14.限位保护：具有程控和机械两级限位保护；

15.过载保护：当负荷超过各档值的3-5%时，自动停机；

16.自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

7、质量保证

    设备在订货方正式验收合格后，视为正式交货。设备三包期为正式交货之日起一年。在三包期内，供货方对设备出现的各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务。