Ⅰ.主要技术参数：

1.炉膛尺寸(w*d*h)：650*1200*600mm(炉膛净尺寸)；

2.常用使用温度：1400℃，使用温度：1500℃，功率100KW。

3.炉膛内炉温均匀区：550*1000*400mm，炉温均匀性：1000℃、 1200℃、1400℃±10℃（保温2h）；

4.智能温控表温度控制，设有升温曲线，可编程，控制精度：±1℃；

5.设备工作状态时，炉体外壁温度要求小于60℃。

Ⅱ.设备的设计方案和主要组成部分：

设备主要由炉壳、加热系统、保温材料、控制系统部分组成。

1.炉壳：采用升降式的双层设计，保证炉体外表温度较低。

2.加热系统：炉膛内采用4面加热(即四周侧壁)，加热棒采用日本产U型SiC棒。通过特殊加热棒排布，保证炉内加热的均匀性。顶部和底部设有2个进气、排气孔，当炉内工作温度＜800℃（可随意设定）时，顶部的2个排气孔是打开着，利于炉内有机物的排出；当炉内工作温度＞800℃时，顶部的2个排气孔会自动堵起来，防止热量的流失。采用2根S型热电偶，其一进行控温，另一显示温度，保证了控制温度的精度。

3.保温材料：炉膛采用多层进口的环保型优质进口陶瓷纤维作为保 温隔热材料，底部使用多根陶瓷支撑杆支撑着承烧板，避免承烧板直接跟保温材料接触，保证炉床可承载较重制件。

4.控制系统：单独设置的电控柜，所有控制仪表控安装控制柜面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有PID调节功能，可自动跟踪设定适合的PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。控制采用可控硅移相调压，具有自动限流，软起动、软关断功能，安全可靠。

自动控温采用日本神港程序温控仪，采用B型双铂铑热电偶测温，全部操作在控制面板上，温控表具有7步程序，7组PID参数控制，可设升温曲线，控制精度±1℃。并自动记录炉内温度的升温和保温和降温的全过程。记录仪采用美特(1-240s)可调。

设备具有超温(温控表控制)、短路、断路、接地、电流不平衡、限流保护(电力调整器控制：广州泰矽)。

工作环境：电源380V±10%，3相，50Hz±1%，工作温度5-40℃.

Ⅲ.设备关键技术

1.炉膛保温材料和炉内加热元件满足1400℃长期使用。

2.炉膛内具有自动进气和排气，排有机结合剂功能。

3.电控部分满足高温炉多段全自动升温和控温。并对升温和保温状态作全过程自动记录。

Ⅳ.提供必要的技术资料：

1.设备使用说明书（内含设备安装图，电气系统原理图）1份

2.仪表说明书1份

3.电力调整器说明书1份

4.装箱单1份

5.检验合格证 1份