视频自动测量系统 Falcon CNC(猎鹰II)

视频自动测量系统 Falcon CNC(猎鹰II)

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具体成交价以合同协议为准
2024-06-03 15:03:18
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产品简介

FalconCNC是高性能可编程的精巧型3坐标非接触式视觉测量设备,操作简单,能够提供精确的结果,是高性价比自动化测量系统,小型精密零件和提高生产量的理想选择

详细介绍

Falcon CNC是高性能可编程的精巧型3坐标非接触式视觉测量设备,操作简单,能够提供精确的结果,是高性价比自动化测量系统,小型精密零件和提高生产量的理想选择。

  • 测量范围150mmx150mm

  • 强劲、直观,能够提供可靠的结果

  • 可重复性和再现性令人印象深刻

概述

Falcon CNC,是融入了超过50年久经考验的光学经验的强劲3坐标非接触式视频测量设备。

Falcon CNC非接触式视频检测系统能够快速且精确地完成常规零件和复杂零件的测量,适用于车间和制造检测应用。

Falcon CNC测量系统是高度可重复性测量设备,可确保每次测量结果的正确性。 此款产品拥有一系列系统配置和选配件,可适用于各种应用。

突出优势

  • 可重复性较高的可编程式高精度3坐标视频测量设备

  • 配有150mm x 150mm的机动化精密测量台

  • 可选装接触式测头,实现接触式测量

  • 强劲、直观,能够提供可靠的精确结果

  • 配有高分辨率指数化变焦光学器件,确保精度和灵活性

  • 具有大视场,可轻松完成样本定向

  • 出厂时已经完成NLEC*和SLEC**校准

  • 采用下一代“即触即测”测量软件


详细信息

占地空间小、成效大

许多公司都选择Falcon视频测量系统协助提高产品质量、降低成本以及提高生产率。

采用高分辨率光学器件、精密测量台以及软件,使得Falcon成为快速准确测量小型复杂零件的理想方案。

Falcon CNC体积较小,不会占据太多空间,但却能够让您的产品质量有很大不同。

快速、精确、简易

简易至上。 如果系统很难使用,那么速度再快、精度再高也都没用。

从单一特征测量到多点视频边缘检测,Falcon CNC能够在各种精密测量应用中轻松且准确地实现3坐标测量。

接触式测头选配件

选配接触式测头后,单个系统可同时提供接触式和非接触式测量,可快速实现可重复性Z坐标测量。

  • 配有TP20接触式测头的雷尼绍PH6模块

  • 快速、精确的高度测量

  • 可重复的3μm Z坐标测量

适用于各种应用

各行业客户将Falcon CNC用于各种非接触式测量应用中,其中包括:

  • 塑料零件(如接头、管道、模具)

  • 植入物(如支架、)

  • 航空航天工业、汽车工业和机加工零件

  • 一般精密工程

  • 制表业

  • 以及其它更多应用

Falcon CNC具有在提高生产量的同时不牺牲质量的优势。

标准配置包含众多功能

按照标准配置,Falcon配有摄像头和底部可变光圈控制、全自动化的CNC Z坐标控制、可控象限LED照明装置以及高低放大倍率选配镜头。

质量 & 设计

英国工业显微镜有限公司的非接触式测量系统代表着经行业证明的优质解决方案和技术。

Falcon系统是融入了50多年久经验证的光学经验的强劲3坐标非接触式视频测量设备。

本产品在欧洲完成精密制造,专门设计用于满足繁忙生产环境的需求。

所有控制装置都具有触感柔软的硅树脂修饰面,其定位符合人机工学要求,可减少手和身体的移动以及随之产生的疲劳感。

软件

采用即触即测技术

”Falcon CNC采用“下一代”多点触控测量软件”以及“即触即测”技术,这使其特别直观而且便于操作和学习使用。

“即触即测”意味着除了传统的鼠标控制外,您还可以通过“捏拉”缩放,通过“滑动”拖动图像,通过“触摸”进行测量。

您可以将手指沿着一个复杂形状移动,以查看该特征。

基于图标的触屏控制为用户提供智能手机样的熟悉感;它配有以Windows 7为基础的操作系统,方便与Microsoft Excel(未包含)等各种应用程序进行集成或者与网络打印机等连接。

“即触即测”软件的核心是“简易”,可简化工作步骤,减少操作人员错误,尽量减少培训要求,所以轮班工人可以像高级用户那样轻松使用。

Falcon CNC测量设备用选配软件

  •  

    • 简易而又强劲的特征测量

    • 触屏操作

    • 没有多种菜单软件选项来分散操作人员的注意力

    • 类似CAD的零件视图标记,方便检测测得数据。

    • 从十字光标到完整的视频边缘检测等多种视频工具,可匹配正在进行的工作

    • 直接比较选项,可轻松将覆盖图纸导入CAD,以便检查这些复杂的几何形状零件,从而轻松判定合格/不合格。


  • 适合需要以下软件功能的高级用户:

    • 自定义公式、条件编程

    • 统计过程控制(SPC)或者RUNS数据库(用于长期追踪零部件性能)。

    • 全面性能分析功能包括CNC系统上“自动追踪”操作。

    • 3D特征测量,如各种圆锥和平面。



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