安徽邦仪水冷式氙灯耐气候试验箱技术方案书

产品说明  

自然界的阳光和湿气对材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。而所造成的损害主要包括褪色、发黄、变色、强度下降、脆化、氧化、亮度下降、龟裂、变模糊及粉化等。对于曝露在直接或透过玻璃窗后的阳光下的产品和材料来说，其受到光破坏影响的风险大。长期曝露在荧光灯、卤素灯或其他发光灯下的材料，同样也会受到光降解的影响。

  氙灯耐气候试验箱采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波。本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。氙灯耐气候试验箱可用于新材料的选择，改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化等试验。设备可以很好的模拟在不同环境条件内，材料曝露在阳光下所产生的变化。

一、技术指标

1  型号：BY-SN-900  

2、工作室尺寸：D950*W950*H850  单位：MM

3、温度范围：RT＋10℃～80℃

4、湿度范围：低于65% R.H

5、黑板温度：63～70℃

6、温度波动度：±0.5℃

7、温度均匀度： ±2.0℃

8、湿度偏差：  +2% ～ -3% R.H

9、降雨时间：0～9999min，连续降雨可调

10、降雨周期：0～240min，间隔(断)降雨可调

11、喷水周期(喷水时间/不喷水时间)：18min/102min或12min/48min

12、氙灯功率：6KW（水冷式）

13、加热功率：2KW

14、加湿功率：2KW

15、样品架与灯距离：300～375mm

16、样品架：360°旋转，旋转速率1r / min

17  样板：75*150标准样板

18、辐照度：290nm—800nm波长之间的平均辐照度为550W/㎡。

二  结构

1、外壳采用A3钢板，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观；

2、内胆为镜面不锈钢板；

3、搅拌系统:采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环；

4、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭和避光；

5、采用无反作用门把手，操作更容易；

6  机器底部采用高品质PU活动轮；

7  观察窗采用钢化镀膜玻璃；

三、加热系统

1、采用远红外镍合金高速加温电热丝；

2  温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度之用电效益；

四、电路控制系统

1  温湿度控制仪表采用全进口集成控制器；

2  精度：0.1℃(显示范围)；

3、解析度：±0.1℃；

4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体；

5、控制方式：热平衡调温调湿方式；

6、温湿度控制采用P . I . D＋S.S.R系统同频道协调控制

五、循环系统

1、单循环，离心风机，分流式风道结构；

2、自备冷却水塔（每小时5吨的冷却量）；

六、光照系统

  黑板温度计：金属黑板温度计；

  氙灯灯管：检测合格的国产（水冷式）灯管,（进口灯管另议）

七、保护系统

1、整体设备超温

2、整体设备欠相/逆相

3、整体设备定时

4、其它还有漏电、缺水、运行指示，故障报警后自动停机等保护。

八、 设备使用条件

1  环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）

2  环境湿度：≤85%

3  电源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ   三相五线制

4  预装容量：13。0KW

九、执行标准

本产品严格按GB/T9344-88、GB2423.24-95、GB12527-90等对应的国标或按使用单位提出相对应的技术参数设计制造。

十、售后 服 务-安徽邦仪水冷式氙灯耐气候试验箱　　

我们的技术支持队伍由数十名有经验的机械、电气及制冷工程师组成，可帮助您实现包括设备选型、应用开发、系统配套以及售后服务等各项技术支持。您身在何处，将可得到本公司快捷、周到的服务（北京地区有售后）。

　　保固正常期限：壹年。

　　1、我公司主要提供三种售后服务：工程师现场服务、产品返厂维修服务、产品备件更换及供应服务：我公司收到客户提出的维护要求之后2小时内给予答复；我公司收到提出维护要求之后3个工作日内派人提供维护；

　　2、客户服务中心专职负责处理顾客的咨询、投诉、维护及紧急 服务，以至亲善的拜访等，力求能解决客户的一切需求。

　　3、在保固期内，产品如有任何损坏，本公司将负责采取必要之补救措施，以实现客户的需要和维护客户之消费权益。

　　4、产品零部件10年库存保证，对于产品零件之损坏更换10年内无任何问题。

　　5、本公司于保固期限内，对于客户在正常使用情形下，因产品制造之问题而非耗材所导致之故障，负免费维修之责。惟于下列情形之一者，本公司仍有权依本公司收费标准收取材料费及工时费：非经本公司同意之技术人修护，或因人为处理之疏忽，或因天（火）灾、地震等不可抗拒之灾害所导致之固障及损坏；未依操作手册或说明书规定所造成之损坏；对机器设备擅自拆修、添附零件或加以修改；产品交机定位后，因自行运送、移动而导致故障及损坏。