气液分离器在传统立式重力分离器的基础上增加除雾器，气液分离效率可达到97%以上，分离器可分为初级分离、二级分离及除雾分离三个阶段。初级分离段——即气流入口处，气流进入简体后，由于气流速度突然降低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常在气液入口处增设入口挡板或采用切线入口方式。二级分离段——即沉降段，经初级分离后的天然气流携带着较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。本段的分离效率取决于气体和液体的特性、液滴尺寸及气流的平均流速与扰动程度。除雾段一主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴（10～100μm）。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。

计量原理

DF-CY差压计量撬将待测原油通过气液分离器分为气相和液相两部分，气相计量采用涡轮流量计进行连续计量，液相部分通过测量液量产生的静压差进而计算出液量的质量流量。液相含水量通过在线原油含水分析仪进行连续检测。

液量计算原理：Q=△m/△t=ρ*△v/△t

液量产生的静压差△ρ=p1-p2=ρ*g*△h

液量体积△v=1/2*(πD*D/4)*△h

液量质量流量Q=π/8g*(△p/△t)

技术参数