1 用途和特点

 扁顶仪是根据中华人民共和国国家标准GB/T 50315-2011《 砌体工程现场检测技术标准 》研制生产的，适用于推定普通砖砌体或多孔砖砌体的受压弹性模量、抗压强度或墙体的受压工作应力的专用仪器。该仪器是由两个扁式液压千斤顶，手动油泵，数显压力表，反力架及手持应变仪等部件组成。通过活塞上升推动承压板对砌块产生作用力检测砌体抗压强度，测试结果直观性强，检测部位局部破损。

1.采用手动泵加荷油缸，操作简单方便。

2.数字显示压力表，可直接读出力值。

2 主要技术参数

额定压力（kN）                 400

极限压力（kN）                 480

额定行程（mm）                      10

极限行程（mm）                 15

示值相对误差（%）                    ±2

压板尺寸（mm）                 250×380 、250×380

3 结构特征及工作原理

扁顶仪及其附件如下图所示：

如图所示，压手动泵压把，液压油经油管一路与数字压力表相通，另一路进入扁顶仪推动活塞上升，活塞推动承压板对砌块施加压力。随着对压力的增大，砌块被损坏，此时油压迅速降低。具有峰值功能的数字压力表记录下此时的压力值。

4 操作方法（参考GB/T 50315-2011砌体工程现场检测技术标准）

在应用扁顶法对砌体进行现场检测时，先要对扁式液压千斤顶进行标定，校验扁顶的力值。扁顶标定一般用标准负荷传感器完成。

4.1．进行砌体工作应力测试时，首先应确定开槽位置，然后安装好定位测点角标，读取初读数。沿水平灰缝开槽，并记录应开槽应力释放后的变形读数。装入扁式液压顶，接上油管并供压做墙体应力恢复，记录供压值和变形值。直至供压值所测的变形等于初始变形值为止，然后卸载。

4.2．在选定的墙体上，标出水平槽的位置并应牢固粘贴两对变形测量脚标，脚标应位于水平槽正中并跨越该槽；脚标之间的距离h,对普通砖砌体应相隔4条水平灰缝，宜取250mm;对多孔砖砌体应相隔3条水平灰缝，宜取270mm。

4.3．使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量砌体变形的初读数，应测量三次，并取其平均值。

4.4．在标出水平槽位置处，剔除水平灰缝内的砂浆。水平槽的尺寸略大于扁顶尺寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及变形测量脚标。应清理平整槽的四周，除去灰渣。

4.5．使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量开槽后的砌体变形值，待读数稳定后可进行下一步试验工作。

4.6．在槽内安装扁顶，扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板，并应连接试验油路。

4.7．正式测试前的试加荷载试验，应符合如下要求：

正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检测测试系统的灵活性，可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸载，开始正式测试。

4.8.正式测试时，应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载值的5%，并应在1.5-2min内均匀加完，恒载2min后测读变形值。当变形值接近开槽前的读数时，应适当减小加荷极差，直至实测变形值达到开槽前的读数，此时即可测得墙体的受压工作应力，然后卸荷。

5 常规检查

1.检查油量

如活塞没有缩回到缸体内时，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。

拧开注油口盖，检查油量，如油不满（储油筒中应留有约1/5空间），可加注N32号耐磨液压油。

2.排气

液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖，以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至行程，再松开卸荷阀，将活塞压回缸体，连续1-2次即可。

6 常见故障及排除方法

7 安全警示

1.操作人员应对结构要求了解，对本说明书理解后才上岗操作。

2.使用前应对扁顶仪进行空压加载，如有异常情况不得使用。

3.做检测时，油缸周围人员请注意安全。

4.液压泵操作人员应缓慢升压。

5.液压泵出厂时已通过标定调校，使用时不得随便调整。

6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查，经修理人员检查并排除故障后方能使用。

7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油，注油量不得太满，应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。

8 注意事项

1.扁顶仪严禁超载使用，DYS-400砌体扁顶仪标准承载力400KN(40吨)，不可超承载力使用,否则会引起损坏。

2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀，将活塞压回，并应经常在活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应注意防沙土尘和防磕碰。

3.油缸工作时必须摆平放稳，垂直受力。不得超行程工作。

4.加注的液压油应干净无任何杂质。

9 包装、运输与贮存

仪器用木箱包装，内附产品使用说明书、产品合格证、和附件等，请注意查验。

仪器经包装后，可用常用交通工具运输，运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。

仪器应放置在无雨雪浸入、空气流通的场所。

10 标准配置

本仪器标准配置为：

1.扁顶（配备反力架及钢拉杆）              2件

2.手动泵（带仪表、胶管、三通、包装铁箱）  1台

3.产品合格证、使用说明书                 各1份

数显峰值压力表使用说明书

一、使用介绍

1、按“开关”电源开关，仪表开始工作（关机）。

2、在“峰值”状态下按“存储”按钮，仪表上显示“存储”字样。则仪表开始存储数据，（工作完成后，如需存储数据，需每次在峰值状态下按存储键）

3、按“清零”按钮，显示屏数据清零.（在量程选择和在标定时为确定键）。

4、按“峰值”按钮，退出峰值模式，再按“峰值”按钮，进入峰值模式

5、在非峰值的状态下按“储存”可查询所有保存过的“峰值”数据（可存储100个压力值）

6、在存储数据查询状态下，按清零键自动清除所有存储数据。显示屏显示C0000即表示清除完毕，自动回到压力数据显示，

    注：在量程选择、数据查询时“存储”为“加”，“峰值”为“减”。

二.节电模式

1.自动断电

此仪表还带有自动关机功能，当仪表在静止不动常态下，12分钟没有进行任何操作，将闪烁提示，再过3分钟自动关机。在任何时刻(15分钟内)按动了任意键在执行一个循环，即在延长15分钟。

2、电池低压提醒

当仪表内的电池电压过低时液晶上亮起“电压低”三字。同时仪表不再显示任何数据，中间一直显示5条杠，用户不可以进行任何操作，只有用户更换了电池才可以再次正常使用。

3、本机供电采用9V电池。

三、仪表标定压力点设置

  仪表关机状态下，常按“清零”按钮（再按一下开关键），仪表显示（L0300）为默认量程，按动“存储”键为“加”，按动“峰值”键为“减“可在10 .20.30.50.100.200.300.500.800.1000KN吨位段中选择客户最终需要的使用吨位。选择好吨位后按“清零”开始标定（仪表显示“满量程单点标定”转为“00000”）第三方测力传感器仪表上也需显示（00000KN）后，开始加压到满量程按“清零”键确定此时仪表关机为标定完成。

  标定完成后，打开油阀卸压，开机后在关闭油阀工作无需按任何键。

注意：在关机状态下不要随意按任何按键