SZX/赞歆在对硅油乳化相关的设备有逐步的*性，通过精密的定转子作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。不管小型中式还是生产型，根据物料的及达到的效果，苏州赞歆公司可帮您选型适用的设备。

 硅油的定义
 硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

 乳化硅油的性质及用途
 乳化硅油，又称丝滑素。化学性质稳定，不挥发，不易燃烧，对金属无腐蚀性，久置于空气中也不易胶化。性状白色粘稠液体，黏度约（100～350）×10-6m2/s，相对密度0.98～1.02，几乎无臭，不溶于水（可分散于水中）、乙醇、甲醇，溶于芳香族碳氢化物、脂肪族碳氢化物和氯代碳氢化合物（如苯、四氯化碳等）。此外，乳化硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害,使其广泛用于个人护理、食品生产、发酵工业等等
 如何对硅油进行乳化呢？
 硅油具有优异的化学稳定性、耐热耐寒性、耐侯性、润滑性、憎水性和低表面张力，对人体无毒无害，广泛用于个人护理、皮革护理和发酵工业等，自20世纪70年代硅油被应用以来，在欧美已有30％以上的化妆品添加了规格各异的硅油。但硅油由于其疏水性增加了其在水相中分散的难度，使之在某些方面的应用受到了限制，而硅油乳液的出现解决了这一问题。
硅油的乳化常见方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。 这种方式所得到的乳液稳定性差，不能长时间存放，需现制现使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法。此法步骤复杂，工艺不易控制。苏州赞歆研发出高剪切乳化设备，对于乳化硅油具有一定性的突破。对于乳化硅油，可一步通过高剪切乳化达到很稳定的产品。SZX二甲基硅油高速乳化机通过高能量的输入，并配合高精密的定转子，使得硅油、相合适的乳化剂和水经初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。 　　
高剪切乳化机的优势在于超高的转速和线速度。SZX管线式高剪切乳化机可达15000rpm的转速。得到的硅油乳化粒径小，在相合适的工艺条件下，颗粒粒径可达纳米级。

 影响分散乳化结果的因素有以下几点
 1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
 2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
 3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
 4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
 生产型大功率间歇式乳化机
 如果产能很高，我们可推荐工业型生产乳化机,这是一种间歇式高剪切乳化机，从上方插入罐体（容器），釜底也可增加釜底式乳化机。间歇式分散机、乳化机由电机直接带动轴承转动，中心的轴上可安装一个叶轮，以辅助作用，物料不得已沉淀。间歇式乳化机也可以做液压升降，可和管线式搭配成套使用。轴的顶部可根据不同的工艺需求（乳化，剪切分散，混合均质）安装不同的工作头，到达工艺需求。可和管线式搭配成套使用。
硅油乳化相关设备

 1、乳化泵----管线式乳化循环泵，方便、便宜，但是细度差、效率低。
 2、乳化剪切机效率高、需要增加罐体，安装复杂。
 3、组合式------乳化-搅拌-加热一体

 集合了以上两种设备优点，而且节省投资，减少了生产工序。

 二甲基硅油高速乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另 一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。当其中一种或者多种材料的细度 达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为分散稳定，在适当的稳定剂等 其他添加剂的作用下能很好的形成悬浮液、乳状液。当外部能量输入时，两种物 料重组成为均一相。高剪切分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频 机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液 力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/ 液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切分散机从而使不相溶的 固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分 散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

 高的转速和剪切率对于获得纳米级乳液是最重要的。根据一些行业特殊要 求，SZX公司在ZRH2000系列的基础上又开发出ZRH2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超15000rpm，转子的速度可以达到66m/s 以上。在该速度范围内，由剪切力所造成的流体剪切结合定转子的精密极小的间隙可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,无需其他辅助分散设备。高剪切分散机的应用：高剪切分散机应用于：奶油、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药(除草剂、杀虫剂)等；特别应用于：疫苗、制药分散、精细合成化分散、金属氧化物悬浮 液、墨水、印刷涂料、色素混合等等。德国进口双端面机械密封拥有特别的结构和特殊材质保证高速运转和长使用 寿命 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长： 可允许的压力比率 充份的冷却和湿度 材料的合适搭配该密封件配有压力平衡罐，保证机封上下端面受力平衡，同时可通过自身结 构的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与 外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂。通过换热管实现热交换。

 主要用于纳米乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

 高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

 三级管线式乳化设备与传统的设备对比

 ⑴传统设备需要8小时的分散过程，ZRH2000三级乳化设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

 ⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ZRH2000系列每分钟转速可达到15000多转，更加快速。高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得好的产品。

以下为型号表供参考：