石墨烯复合导电浆料分散机工作原理

石墨烯复合材料分散研磨机在高速旋转的转子得到离心力的作用下，从工作头的上进料区域同时从轴向把石墨烯复合水性浆料吸入工作腔体。强劲的离心力将物料从径向吸入定、转子之间的狭窄腔体空隙中，受到离心挤压、液层摩擦、液力剪切、撞击撕裂，从而使物料充分的分散、均质、乳化、混合、破碎、同时通过从径向出来，经过一次处理或者循环处理zui终得到理想的分散、乳化、均质的效果。
三级连续高剪切分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

石墨烯复合材料分散机使石墨烯有了更高的稳定性和金属的互熔性及焊接性能。石墨烯复合材料可以效地和铁铜镍锡等金属相亲合，应用于电缆电子等产品上，可以大大提高导电性能和散热性能，同时可以大大减少其体积和重量。应用于电缆方面可以减少电缆的重量而不损耗电量或信号。应用于机械冶金方面可以增加机械强度和耐磨性能及散热性能。还可应用于医药化工催化行业，也可用于制作雷达吸波材料等等。

石墨烯防腐涂料分散机加深了研发石墨烯高防腐涂料是很有可行性的,石墨烯具有优良的性能，是世界上薄，硬度大，比表面超大，导电的材料，加入涂料可以增加涂导的使用寿命，，增加它的耐腐蚀的能力。

石墨烯导电浆料分散机让石墨烯复合材料应用在导电涂料方面可以改善涂层的导电性、延展性和散热性。在实现相同目标的前提下，可减小涂层面积，节约空间，方便设计。石墨烯复合材料应用于电池行业，可以改善电池的导电性能散热性能。比如用于电极方面和泡沫镍方面，可加快充电的速度延长电池的使用寿命。
ZRFS2000系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。ZRFS2000系列研磨分散机是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

研磨分散机采用SZX/赞歆优化设计理念，将先进的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力。采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.采用先进的受控切割技术，将物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

研磨分散机的特点：

1、 线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

2、 定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3、 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4、 在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5、 高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

研磨分散机型号参数：
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

石墨烯复合导电浆料分散机是由胶体磨和分散机组合而成的高科技产品。第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

磨头结构：三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。虽然与国产的都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的结构。磨头结构SZX有多 种的胶体磨头主要内部结构区别沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅ZRF磨头 配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道 的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨果。

影响研磨效果因：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头头的剪切速率素

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-转子间距(m) 由上可知，研磨速率取决于以下因素： – 磨头的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。（相对而言） 速率 V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而对ZRF模块头，磨头的间隙理论上可以无限小，但是由于高速的 运转，造成 轴的振动，需要一定的间歇，作用力可以无限大。但实际上比胶体磨要好。这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速均质乳化的稳定性。

②该设备可以适用于各种均质乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加

【SZX/赞歆分散机的特点】

①线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨

②定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

③定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

④在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

⑤高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

立式分散机将电机和设备主轴分离，通过皮带变速，转速最高可达18000rpm，从而解决了分散机提速的问题。SZX立式分散机配置博格曼双端面机械密封，能确保在18000rpm转速下稳定的运行，在保证冷却水的情况下，可24小时连续生产。

设备优势：

1、处理量大，适合工业化在线连续生产；
2、粒径分布范围窄，匀度高；
3、省时、高效、节约能源；
4、 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
5、消除批次间生产的品质差异；
6、物料100%通过粉碎分散剪切；
7、具有短距离、低扬程输送功能；
8、使用简单，维修方便；
9、 可实现自动化控制；
10、集装式机械密封，保证物料无泄漏；

 机械密封可选择德国机械密封，转速可以达到15000 转 在一般的情况下，我们的机械密封可以最大承受16bar 压力，根据 机械密封的压 力一般要高于密封腔体的压力 2-3bar ,这就决定我们的入口最大 压力可以达到 12-13 bar，同时机械密封的使用寿命和以下因素有关： 满足以下条件使得机械密封的使用寿命更长:  - 可允许的压力比率 - 充份的冷却和湿度 - 材料的合适搭配，机械密封本身会产生磨损和破裂，磨损得主要原因是: - 压力差 - 温度 - 分散物料的腐蚀性 - 密封的材料。

以下为型号表供参考：