一、鸡骨泥国内外研究现状和发展趋势
鸡骨由骨组织、骨髓和骨膜组成，是一种营养价值非常高的鸡肉加工副产品，研究表明，鸡骨中含有67％水分，13.5％蛋白质，8.8％脂肪，3％灰分。骨中蛋白质90％为胶原、骨胶原及软骨素，是较为全价的可溶性蛋白。骨脂肪中油酸含量较高，饱和脂肪和脂肪含量比例接近1:1，组成较为合理，可作为优质食用油。鸡骨中的灰分主要为钙和鳞，钙鳞比为2:1，是优秀的钙源。鸡骨泥的高营养成分含量为其他的利用提供了*条件。一般鸡骨粉碎后制成鸡骨泥食品，如鸡骨泥火腿肠、肉丸、调料等。但由于鸡骨本身带有腥味，以及粉碎后的颗粒感，给产品的生产带来不便，鸡骨泥食品也无法被广大消费者接受。近年来，对鸡骨的开发进行了很多工作研究，可以利用鸡骨制备骨胶、提取骨油。很多公司将鸡骨和大豆混合制成骨泥，减小了体系的颗粒度，提高了蛋白溶率和钙溶率。
二、鸡骨泥湿法粉碎研究及加工特性研究
鸡骨泥湿法粉碎胶体磨由不锈钢转定子高速研磨其中一个高速旋转,另一个静止使物料通过齿形斜面之间的物料受到很大的剪切力和摩擦力。以鸡骨泥为主要原料，研究不同鸡龄的生鲜和熟制鸡骨原料的营养特性和不同部位鸡骨的硬度分布，以及高温高压蒸煮作用对软化特性的影响，确定蒸煮前处理工艺。系统地研究了湿法超细粉碎制备鸡骨泥的加工工艺和关键参数控制，鸡骨泥流变学特性、凝胶强度、质构等加工特性及其影响因素。结果表明： 1.蛋鸡鸡骨中蛋白质、脂肪、钙、磷等营养成分含量显著高于肉鸡鸡骨，熟制过程会使鸡骨的营养成分有部分损失，损失不大，制成鸡骨泥后营养成分含量也会有降低，降低幅度不大，仍然具有很高的营养成分，值得进行加工和再利用。
2.制备超细粉碎鸡骨泥的加工工艺流程为：鸡骨原料→切块→高温高压蒸煮软化状（骨水比1:2、121℃，60min）→骨汤、骨渣分离→绞肉机粗磨骨渣→胶体磨细磨骨浆→超细粉碎鸡骨泥→装瓶→贮存。
3.随着胶体磨磨片间隙变小，胶体磨磨制时添水量减少，超细粉碎鸡骨泥的平均粒径均会变小，研磨细度可达到51.722μm，研磨开始时稍有管道堵塞现象，随着磨制的进行，堵塞现象缓解。胶体磨磨制鸡骨制备鸡骨泥随着磨制时间的延长，颗粒的细化度zui终会趋于一个稳定平衡。实际生产中可以根据需要设定不同的磨片间隙，选择合适的蒸煮加水量，摸索平衡粒径所需时间，从而粉碎效果良好的前提下有效地节能。
4.熟制鸡骨泥的感官得分比生鲜鸡骨泥高，肉鸡骨泥和蛋鸡骨泥的感官评定得分差别不大。随着鸡骨泥粒径变小，感官评定得分增大，在平均粒径为50μm左右时，鸡骨泥基本无颗粒感，感官比较容易接受。鸡骨泥的浓度对感官影响不大。
5.超细粉碎鸡骨泥为非牛顿流体，具有触变性和明显的剪切稀化特征，为假塑性流体，具有一定的屈服应力。鸡骨泥的粒度、浓度，测定的温度都对其流变学特性有显著影响。随着鸡骨泥平均粒径降低，触变性变大，屈服应力增大，在同样的剪切速率下，粘度增大。随着鸡骨泥浓度的升高，触变性变大，屈服应力显著增大，在相同剪切速率下，粘度也相应增大。 6.卡拉胶、明胶、琼脂的添加均可显著地改善鸡骨泥的凝胶强度和凝胶硬度，但是对于弹性和内聚性影响不显著。随着卡拉胶和明胶添加量的增加，鸡骨泥凝胶强度和凝胶硬度相应增大，并且不同添加量之间的差异显著。添加琼脂也可以显著改善鸡骨泥的凝胶强度和凝胶硬度，但是添加量的各水平之间的差异不显著。
7.熟制过程会破坏鸡骨泥的凝胶和质构特性，肉鸡和蛋鸡的生鲜鸡骨泥的凝胶强度、凝胶硬度、弹性、内聚性均显著高于熟制鸡骨泥。蛋鸡骨泥的营养成分含量高于肉鸡骨泥，无论生鲜和熟制，蛋鸡骨泥的凝胶强度、凝胶硬度、弹性、内聚性均高于肉鸡骨泥。
8.超细粉碎鸡骨泥的粒度和浓度均对鸡骨泥凝胶强度和质构特性有显著影响。随着鸡骨泥粒度的变小，浓度的变大，凝胶强度和凝胶硬度均不断增大，而且增幅比较明显，各个粒径水平间的差异显著。弹性和内聚性随着鸡骨泥粒径的减小和浓度的增大也相应增大，但是相邻水平之间的差异并不显著。

三、鸡骨泥湿法粉碎胶体磨工作原理

超高速胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

四、超高速胶体磨结构

三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。 虽然都是三级结构，但是他们的设计不同理念不同，形状及齿列的 结构。磨头结构SZX有多种的胶 体磨头主要内部结构区别沟槽是曲线，上下深度不一，上深下浅ZRF磨头配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道 的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度 一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下 一直在进行研 磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。 轴的振动偏差 0.01mm （静止） 这与设备的设计和零件的加工精度有关 这个和高速运转有相当大的影响。偏差越大，就需要磨头的间歇越 大，那么粉碎 的效果越差。 齿列的深度 从开始的2.7mm 到末端的0.7mm 范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。最大线速 度 V= 3.14X0.055X7890/60=23 M/S V=3.14X0.055X13789/60=40 M/S。

 高剪切胶体磨的细化作用非常高，它对物料的适应能力也较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

 ZRF2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。ZRF2000系列胶体磨的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

　　德国胶体磨三级错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式胶体磨比普通的卧式胶体磨的速度达到3倍以上,最高转速可以达到15000RPM以上，所以可以达到更好的分散湿磨效果。

 可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，ZRF胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。更换磨头可以作为均质机使用。胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力 较强（如高粘度、大颗粒）， 所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使 用胶体磨进行细化

产品特点：

　　*优良的研磨效果的高吞吐量

　　*为适应物料颗粒大小，可无限调整定子/转子之间的间隙设置

　　*适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料

　　*能在高达16 bar的压力下操作

　　*所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢

　　*高性能双端面机械密封

　　*高标准表面处理

　　*机器可自动排水， 具有CIP/SIP功能

　　*噪音低

　　*根据符合EHEDG(欧洲卫生工程设计集团)准则制造

　　*制药级设计

*根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通电机、变频调速电机、防爆电机、变频防爆电机
电源选择：380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
设备选配：物料储罐、变频器、电控箱、移动小车,冰水机
设备表面处理：抛光
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

以下为型号表供参考：