技术参数：
1、工作电源：380V，50HZ
2、整机功耗：1.1kw　
3、磨耗头
3.1、磨头质量：2.27Kg（工作质量）
3.2、磨耗头自转:140r/min±2r/min，
3.3、磨耗头公转为61r/min±1r/min。
4、橡胶管
4.1、长度：127 mm；
4.2、内径：19mm；
4.3、壁厚：6.4mm；
4.4、磨耗管硬度：HRC60〜HRC70。
5、试样托盘
5.1内径不≥320mm,
5.2深度50 mm±5mm。
6、试模板:
6.1外形尺寸：360mm×360mm×6.4±0. 2mm
6.2圆孔直径280mm±1mm的圆孔。试模厚度为6.4mni。
7、电子天平6kg/0.lg（6001）。
8、TDHWY-30型低温循环水浴水浴
9、TD101-2A型鼓风干燥箱
10、有橡胶刮片，长300mm。
11、机体重量： 75kg
12、外形尺寸： 680×620×700（L×W×H）(mm)
13、环境温度： ≤35℃
14、相对湿度：≤85%
15、其他:拌锅、拌铲、刮板、油毛毡圆片。

试验步骤：
1试样制备
1.1将烘干的矿料用4. 75mm筛过筛后备用。
1.2将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。
1.3试样中各组分的配合比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分。
1.4称取总质量800g的矿料放人拌锅，掺入填料，拌匀；然后加入水拌匀，再加入乳化沥青或改性乳化沥靑拌和，拌和时间不超过30s±2s;将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个操作过程宜在45s内完成。
1.5取走模板，将试样放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
2、试验步骤
2.1从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量 (ma)，准确至0. lg。
2.2浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件放人25℃±1℃的水浴中保温60min；浸水6d湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±3℃的水浴中保温6d。
2.3把试件及油毛毡从水浴中取出，放入试样托盘中，往试样托盘中加入25℃的水，使试件*浸人水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。
2.4把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。
2.5开动仪器,使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。
2.6降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。
2.7从烘箱中取出试件，冷却到室温,称取试件与油毛毡的总质量（mb)，准确至 0. lg。
4计算
磨耗值按式(T 0752-1)计算。
WTAT = (ma-mb)/A(T 0752-1)
式中:WTAT——稀浆混合料的磨耗值（g/m2);
    ma——磨耗前的试件质量（g);
    mb——磨耗后的试件质量（g);
    A——磨耗头胶管的磨耗面积（m2)(由仪器说明书提供）。