一、DO 过低导致的氨氮超标

高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致 DO 一直提不上来导致氨氮升高。

分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而 DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。

解决办法：

1.更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法2.改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）

二、泥龄导致的氨氮超标

1、压泥过多，导致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT 低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的 3-4 倍。

解决办法：

1、减少进水或者悶爆；

2、投加同类型污泥（一般情况下 1，2 一块用效果更好）；

3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列。

三、氨氮冲击导致的氨氮超标

一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。

分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然 FA（游离氨）对 AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当 FA（游离氨）浓度在 10~150mg/L 时就开始对 AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）

产生抑制作用，而游离氨（FA）对 NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在 0.1~60mg/L 时对 NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。

解决办法：

保证 PH 的情况下，下面三种方法同时进行效果更好更快：

1、降低系统内氨氮浓度

2、投加同类型污泥

3、悶爆 七、温度过低导致的氨氮超标

这种情况多发生在北方无保温或加热的污水处理厂，因为水温低于硝化细菌的适宜温度，而且 MLSS 没有为了冬季代谢缓慢而提高，导致的氨氮去除率下降。

分析：细菌对温度的要求比人类低，但是也是有底线的，尤其是自养型的硝化细菌，工业污水这种情况比较少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化波动很大，但是生活污水水温基本上是受环境温度来控制的，冬季进水温度很低，尤其是昼夜温差大，往往低于细菌代谢需要的温度，使得细菌休眠，硝化系统异常。

解决办法：

1、设计阶段把池体做成地埋式的（小型的污水处理比较适合）；

2、提前提高污泥负荷；

3、进水加热，如果有匀质调节池，可以在池内加热，这样波动比较小，如果是直接进水可以用电加热或者蒸汽换热或混合来提高水温，这个需要比较精确的温控来控制进水温度的波动；

4、曝气加热，比较小众，目前还没遇到过，其实空气压缩鼓风时温度已经升高了，如果曝气管可以承受，可以考虑加热压缩空气来提高生化池温度。