多年来，传统控温设备普遍采用动圈式毫伏计和电子电位差计作为控温仪表，与交流接触器组合而成。虽然造价低，但都存在温控精度差和电耗高的问题。传统仪表温度控制精度较低，温度控制偏差可达±10℃以上，难以保证零件工艺规定的温度要求。炉温只能按梯度控制，加热元件通电均为全电压、满功率运行，使电炉非正常耗电增加，造成电能浪费，无形中提高了企业的生产成本。

    目前多被采用的传统仪表温度均由指针指示，显示不直观，精度低，且防震性较差，需定期校验维修费用高。圆图自动平衡记录调节仪每天更换记录纸十分麻烦，不适合24h以上连续工艺记录，也不易保存。不到要求等问题，影响产品质量。同时，传统仪表无时间程序控制、超温报警等功能，无法满足一些要求升温、保温、降温按速率及其它程序执行的工艺需要。因此，旧的控温设备已经不能满足现代工业生产的需求，现代工业要充分利用高精度和自动化程序较高的智能控温技术，实现热处理温度控制过程自动化，更新换代传统仪表是十分必要的。目前，MZK型智能控温柜是以AI或LU系列人工智能工业调节器为核心技术设计生产的新一代产品。它由智能仪表、电源测量仪表、晶闸管或大型固态继电器控温单元、交流接触器供电单元、传感器、开关等部分组成。MZK型系列产品具有简单的线路及模块化结构，从使用、维护到扩充功能都十分方便系统工控软件工控软件采用国产的全中文组态软件MCGS通用版作为开发平台，它运行于中文Windows视窗，能支持目前市场上绝大部分数据采集板、智能仪表、PLC、变频器等硬件，功能强大。

    连续式烘干炉系统的总体结构按工艺要求设计的连续式烘干炉KCS型计算机集散控制系统总体结构如所示。整个系统由6台炉前控制柜（含智能仪表、可编程控制器、电加热控制器、各类接触器、开关等）和1台上位机柜（含工业控制机或个人计算机和打印机等辅助设备）组成。上位机采用价格便宜的一般个人PC机，若操作环境较差，建议采用工控机，但价格较高。该控制区数设定为24点，若加热控制区数或设备增加也可加至数百点（甚至无限点）。系统通讯AI系列仪表采用RS485通讯接口，通讯距离长达1km，加接RS232/RS485转换器与上位机连接。通讯接口为8位数据，1或2个停止位，无校验位。数据采用16位求和校验，它的纠错能力比奇偶校验高数万倍，可确保通讯数据的正确可靠。

    选用高精度智能仪表*可以取代现有常规仪表功能，更重要地是它能模拟人的大脑思维，迅速、准确地完成传统技术无法取代的工作。在采用MZK型高精度智能控温仪和PLC等作为下位机的基础上，选用相应接口及连线，购置上位机及相关外设，通过工控组态软件即可构成KCS型集散控制系统。该型系统利用上位机工控软件的完善功能，与*的智能仪表和可编程控制器等下位机有机结合，有效而可靠地实现了加热炉的自动控制，从而使设备具有*的技术含量和工艺水平，且系统性能优良、可靠，成本低，安装使用方便，具有较高的推广价值。