油气集输流程是完成油气集输任务的工艺过程，根据油田的开采方式和油气的性质不同，采用的流程也不同，如按降黏方式划分为以下四种：

(1)加热集输流程

油井产物经井口加热炉加热后，进计量站分离计量，再经计量站加热炉加热后，混输至接转站或集中处理站。加热集输流程是目前我国油田应用较普遍的一种集输流程。

(2)伴热集输流程

伴热集输流程是一种用热介质对集输管线进行伴热的集输流程。常用的伴热介质有蒸汽和热水。

蒸汽伴热集输流程是通过设在接转站内的蒸汽锅炉产生蒸汽，用一条蒸汽管线对井口与计量站间的混输管线进行伴热。

热水伴热集输流程是通过设在接转站内的加热炉对循环水进行加热。去油井的热水管线单独保温，对井口装置进行伴热；回水管线与油井的出油管线共同保温在一起，对油管线进行伴热。

伴热集输流程比较简单，适用于低压、低产、原油流动性差的油区集输，但需有蒸汽产生设备或循环水加热炉，一次性投资大，运行中热损失大，热效率较低。

(3)掺和集输流程

掺和集输流程是将具有降黏作用的介质掺入井口出油管线中，以达到降低油品黏度、实现安全输送的目的。常用作降黏介质的有蒸汽、热稀油、热水和活性水等。

掺稀油集输流程，稀油经加压、加热后从井口掺入油井的出油管线中，使原油在集输过程中的黏度降低。该流程适用于地层渗透率低、产液量少、原油黏度高的油井，但设备较多，流程复杂，需要有适合于掺和的稀油。

掺活性水集输流程，通过一条专用管线将热活性水从井口掺入油井的出油管线中，使原油形成水包油型的乳状液，这样原来油与油、油与管壁间的摩擦变为水与水、水与管壁间的摩擦，以达到降低油品黏度的目的。该流程适用于高黏度原油的集输，但流程复杂，管线、设备易结垢，后端需要有增加破乳、脱水等设施。

(4)井口不加热集输流程

井口不加热集输流程，是随着油田开采进人中、后期，油井产液中含水量的不断增加而采用的一种集输方法。由于油井产液中含水量的增加，一方面使采出液的温度有所提高，另一方面使采出液可能形成水包油型乳状液，从而使得输送阻力大为减小，为井口不加热、油井产物在井口温度和压力下直接混输至计量站创造了条件。

在油气集输过程中，原油含水率是一个至关重要的参数。它不仅影响着原油的储存和运输质量，还直接关系到油田的经济效益和安全生产。因此，准确、快速地测量原油含水率成为油气田生产管理的关键环节。

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