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微机控制钢管脚手架扣件试验机
产品名称：钢管脚手架扣件试验仪
产品型号：WDK-200J
一、产品制造依据标准：
1. GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2. GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
3. GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》
4. JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
5. GB/T16825-1997《拉力试验机检验》
6. GB15831-2006《钢管脚手架扣件》
7. GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
8. JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
9. GB24911《碗扣式钢管脚手架构件》
10. JGJ231《筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
11. JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
12. JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
13. GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》
14. DIN BS NF EN74-2-2008《脚手架和支承架用连接件、定位销和底板.第2部分:专用连接件-要求和试验程序》
15. DIN EN 39-2001《脚手架活动联接钢管-交货技术条件》
环刚度试验机制造标准：
1）、GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2）、GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
3）、GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》
4）、JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
5）、GB/T18477-2001 《埋地排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）双壁波纹管材》
6）、GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
7）、GB/T18998.2-2003《工业用氯化聚氯乙烯（ PVC-C ）管道系统第2部分：管材》
8）、CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）缠绕结构壁管材》
9）、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
10）、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
11）、JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
二、介绍
主要用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm及51mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，碗扣式钢管脚手架、模板支撑架等使用的钢管脚手架构件，轮扣式、圆盘式、插卡式脚手架构件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件可完成最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标的检测。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。
可求取如下参数：
上扣件强度、下扣件焊接强度、横杆接头强度、横杆接头焊接强度、可调支座抗压强度等脚手架扣件的力学性能指标；
直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座等进行抗抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉、抗压等力学性能指标；
承插型盘扣插销抗拔力测试指标；
扣件部件(立杆，顶杆，斜杆，支座，可调底座，可调托撑，碗扣节点)力学性能指标；
可满足的脚手架检测规范及试验要求：
适用标准 | |||
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》及GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》的要求 | |||
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》 | |||
抗滑试验 | 直角扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ | |
旋转扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ | ||
抗破坏试验 | 直角扣件 | P=25KN时，扣件各部位不应破坏 | |
旋转扣件 | P=17KN时，扣件各部位不应破坏 | ||
扭转刚度试验 | 直角扣件 | 扭力矩为900N •m，f≤70㎜ | |
抗拉试验 | 对接扣件 | P=4KN时，Δ≤2㎜ | |
抗压试验 | 底座扣件 | P=50KN时，扣件各部位不应破坏 | |
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》 | |||
上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 试验力P由0KN加至15KN后*卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
下碗扣强度 | 碗扣焊接强度 | 试验力P由0KN加至30KN后*卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
横杆接头强度 | 碗扣横杆强度 | 试验力P由0KN加至25KN后*卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
横杆接头焊接强度 | 碗扣横杆接头强度 | 试验力P由0KN加至10KN后*卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
可调支座抗压 | 碗扣可调支座抗压强度 | 试验力P由0KN加至50KN后*卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
三、主要技术参数
1 | 较大试验力 | 200kN |
2 | 试验力分辨率 | ±1/300000 |
3 | 变形测量范围 | 0.2%-100% |
4 | 示值相对误差 | 1%--100%量程范围内 ≤±1% |
5 | 试验力示值重复性相对误差 | ≤1% |
6 | 试验力零点相对误差 | ±0.1% |
7 | 力控速率调节范围 | 0.005%-5%FS/S |
8 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS时，为±1%设定值以内 速率 ≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内 |
9 | 变形速率调节范围 | 0.005～5%FS/s； |
10 | 变形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内 |
11 | 位移速率调节范围 | 0.005-500mm/min |
12 | 位移速率控制精度 | 为设定值的±0.2%以内 |
13 | 恒力、恒变形、恒位移控制范围 | 0.5%-----100%FS |
14 | 恒力、恒变形、恒位移控制精度 | 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内 设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内 |
15 | 试验机有效宽度 | 500mm(可定做620mm) |
16 | 横梁移动行程 | 1000mm |
17 | 试验机前后调整长度 | 1000mm |
18 | 控制方式 | 微机自动控制 |
19 | 电源电压（必须有可靠的接地措施） | ～220V±10% 50Hz |
20 | 试验机尺寸(长x宽x高) | 860×650×1950 mm |
21 | 机器重量 | 约550kg |
四、试验机主要结构
1. 主机
● 门式框架结构，高精度导向柱导向，外观整洁雅致。
● 丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.
● 滚珠丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.
2. 交流伺服调速加载系统
● 采用美国埃斯顿全数字交流伺服电机及驱动器， 体积小,效率高、噪声极小.具有驱动刚性高,升降速加速度大,可靠性提高,传动调整环节少的特点.
● 交流伺服电机具有高达10000倍调速比,从而使横梁升降速度在0.05-500mm/min内无级可调.具有完善的过流过压保护功能.内嵌加减速运行模式,切换平滑稳定.
3. 全硬件内置控制系统
● 全数字嵌入式电气技术；*实现了等速位移控制、等速试验力控制、等速应变控制等三闭环控制，控制性能优良，全数字硬件实现方式，稳定性好。
五、试验机主要配置
名称 | 功能 | 数量 | 备注 |
主机框架 | 200kN门式结构框架 高精度导向柱 滚珠丝杠副 高精度传感器 可调整限位装置 完善的丝杠保护罩 喷塑壳体 | 1台 4根 2套 1只
| 自制 自制 ABBA 广测 |
全数字专用控制电气 | 内含传感器信号调理 A/D转换电路 伺服驱动信号发生器 过载保护电路 | 1套 | 自制 |
驱动装置 | 交流伺服电机及驱动器 同步齿形带传动系统 | 1套 | 美国埃斯顿 宁波 |
附具 | 压缩附具（620x620mm 方形） | 1套 | 自制 |
拉伸附具 | 1套 | ||
计算机 | 联想1G/160G/17液晶/台式 | 1台 | 联想 |
变形测量装置 | 管材内径测量装置 | 1套 | 自制 |
打印机 | A4喷墨 | 1台 | Hp |
软件 | 试验机专用软件 | ||
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