什么是多层共挤吹膜机？
时间：2021-01-06 阅读：124
对于吹膜机，相信大家都是比较了解的，不过为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点。
比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。多层共挤吹膜机还分为一下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品：
三层共挤吹膜机
三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等*技术。与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，*解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。生产出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韧性、低温热切性佳、复合牢度佳、防卷曲性。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可以广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
五层共挤吹膜机
五层共挤吹膜机组，主要适用于HDPE、MHDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、PA、EVOH等具有气体阻隔性能的树脂，生产的薄膜主要用于重包装、高档食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料，达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。
多层共挤吹膜机的规格型号不同，它们所适应的吹膜材质也是有着很大的差别的，大家在使用的时候一定根据自身的实际生产状况进行选择，挑选适合自己的产品。根据客户现在对包装材料的一些特殊需求同时对薄膜制品具备功能性提供了越来越多的要求。另外，为使包装材料产能以及减少多次复合及不必要的工序及材料。国研公司一直致力于开发多层共挤吹膜机的生产及制造
组成
吹膜机的组成是由
①电机 motor、
②螺杆和料筒、
③模头 die head、
④变频器 inverter、
⑤v板、
⑥对轮、
⑦平滑轮、
⑧对轮2、
⑨收卷 wind
原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度
HDPE 温度是210-230度
吹膜机工作重要的是三个因素
一温度（机台温度、室内温度）
二螺旋体
三冷却系统
正确使用方法：
⒈检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。
⒉检查牵引速度，控制薄膜厚度。
⒊观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。
⒋检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
⒌检查控制原料配比并混合均匀。
⒍检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。
⒎检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。
⒏定期检查各运转电机温升和机械传动情况。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。