微化工技术是在微反应器的研发过程中可以通过数量放大实现工业化生产，这样工业生产条件和实验条件几乎*相同，避免了在放大过程中产生的各种放大效应，整体的研发流程变短。

　　从上面这些有点来看，微反应器主要用于某些剧烈地化学反应，因为剧烈的化学反应放热都很明显，因此需要快速移除反应热，同时剧烈化学反应一般都容易生成副产物而在平推流状态下能够抑制副反应的发生。此外对于非均相的气液，液液，液固过程，由于其过程强化作用都能够有效地提高反应效率。

　　为了维持一个反应器内部的温度恒定，反应放热与热量移除必须守恒。比表面积越大，反应器的散热能力越好，反应器温度越能维持稳定，如果我们假设反应器是圆柱体的话，反应器的比表面积与直径是成反比的。

　　由于微化工技术的内部通道特征尺度通常在几十微米至几百微米，可实现反应物料间的超快速微观混合；流体与器壁间有很大的接触面积，能提高流体间的换热效率，可实现反应过程的原位高效换热，其传热、传质能力较常规尺度提高1～3个数量级。
        另外，由于通道特征尺度小于火焰传播的临界尺度且微反应器内反应物持有量小，因而具有内在安全性，将其应用于快速混合、强放热及易燃易爆的反应过程，能提高过程的安全性，并可实现连续化操作。