夏季，天气一天比一天炎热，闷热难耐之时，唯有冷饮不可辜负，尤其是炎炎夏日，喝上一口解暑饮品，就觉得浑身的暑气都消散了。此时，我们一定要留意这些饮料的质量安全问题，因为饮料在生产、包装、运输、保存等环境中都有可能不经意间就受到细菌的污染，导致其变质，严重损坏身体的健康。
 

　　对于饮料生产质量问题，其生产阶段是保证其质量的关键。生产设施中空气的微生物污染是饮料生产中生物危害的主要来源。因此有必要控制食品生产区域的空气污染，以便于发现和消除因其存在而造成的潜在健康危害。在无法准确确定被测空气量的情况下，应用传统沉降法评估空气质量并不能获得可靠的结果。因此，根据"安德森撞击法”原理设计的空气微生物采样器便成了。
 

　　TRIO.GAS-压缩气体采样仪
 

　　ORUM设计制造的第四代TRIO.BAS系列浮游菌采样仪基于经典的“安德森撞击法”原理，仪器内的抽吸装置将空气通过多孔采样头吸入，空气中的微生物随气流撞击到琼脂培养基表面，从而将其捕获。
 

　　果汁或者酸性瓶装和纸盒装的饮料灌装分为无菌冷灌装和热灌装两种方式。
 

　　冷灌装是将产品超高温杀菌后冷却到常温，在人为制造的无菌环境当中，灌装到用双氧水杀菌后的瓶子或纸盒里，瓶盖也经过双氧水杀菌旋紧。冷灌装对产品口感，营养品质影响较小，PET材料使用也较少。一般牛奶，瓶装水，汇源等纸盒装的纯果汁饮品基本上都是冷灌装。
 

　　热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感，营养造成的破坏较多。相对来说，这种热罐装的方式对产品营养破坏较大，生产效率低，费时费能，大多已经被淘汰。
 

　　而在无菌冷罐装这种工艺中，无菌环境显得尤为重要。
 

　　如何保证无菌
 

　　通常保证产品无菌有以下几个方面：-创造并维持无菌环境(外围，内部环境)-创造材料无菌的控制(瓶子和盖子无菌)-罐装无菌的产品 -对容器良好的密封
 

　　那么如何创造并维持无菌环境呢？在 GB12695 《饮料企业生产良好操作规范》中有提到，整个生产车间的环境洁净度应达到，整个罐装区域应保持在万级，局部区域(微生物隔离层)内应达到百级。
 

　　另外对于包装材料，成品瓶应有无菌输送带输送至罐装杀菌机(其中无菌输送带洁净度应达到百级。)无菌罐装的杀菌原理是过氧化氢(应为食品级)从蒸发到冷凝在低温表面的过程即为杀菌消毒的过程。后通过加热的无菌空气风干和去除残留。
 

　　
 

　　在整个过程中，空气的洁净度及整个区域的洁净度显得尤为重要。
 

　　ORUM浮游菌采样仪TRIO.BAS系列拥有各型号的空气浮游菌采样仪，有用于洁净区域采样的MONO型号，有用于两种或两种以上培养基采样的DUO和TRIO型号,有于隔离器等狭窄空间采样的ISOLATOR型号，也有于压缩气体采样的TRIO.GAS型号连接件。这些采样仪*符合ISO 14698的设计验证标准。可根据各类软饮料食品厂提出针对性的解决方案。
 

　　另外我们搭配有有SELFTEST SYSTEM和CALITEST SYSTEM两种自校验器，可在采样前或任何不采样的时候对采样仪进行校验，确保采样仪可以正常工作。
 

　　分析表明，被评估的食品生产厂的生产设施中空气中微生物的污染程度相对较高。监测空气纯度可以立即采取纠正措施，例如改进监管措施，更换冷却和空调设备中的过滤器以及对员工进行培训。
 

　　有效的卫生控制，包括空气污染，对于防止人类健康以及食源性疾病和食物变质的经济后果至关重要。
 

　　ORUM浮游菌采样仪，为人类的未来，保驾护航。