2021年5月6日消息，近日，格雷格·温豪斯（Greg Wainhouse）揭示了水质监测对于优化食品和饮料生产至关重要的原因。
   在整个食品和饮料制造业中，许多过程和最终产品都需要纯净水。生产的原始设备制造商和最终用户都意识到在生产循环中保持水质标准的重要性。使用成熟且灵活的监控系统来收集传感器数据，计算差异并与PLC通信可以减少初始构建的时间以及安装成本，并提高操作速度。
   纯净水用于食品和饮料生产中的许多过程中，用于汽水和啤酒等产品，以补偿水质的变化，并且确保相同的一致味道。它是使用诸如纳滤（NF）或反渗透（RO）之类的方法创建的，以满足要求的规格。
为什么水质监测至关重要？
    过程水被保存在一个储罐中，该储罐向环形管线供料，在此处，手动或自动取水点将水输送到生产过程中。未使用的水继续流回储水箱。在整个过程中，必须保持所有水质指标。
仔细监控水质对于确保过程可靠性，使任何变化都能被快速识别和解决至关重要。监视的参数可以包括pH值、电导率、氧化还原电位（ORP）和氯含量以及温度和流速。
   与预设限值的任何差异都可能要求在执行清洁和消毒程序时停止生产。造成的停机时间可能会产生重大影响，尤其是对高价值的生产线。此外，如果对水质下降的确切时间有任何疑问，由于食品或饮料的口味和风味会与正确的水质直接相关，因此可能必须拒绝某些批次的产品以确保产品质量。
为什么水质监测要自动化？
    通常，监视和记录的手动过程不是很有效。在此过程中，将各个传感器安装有自己的显示屏，并将其安装在各个工作站上。必须从每个传感器获取读数，然后将这些值输入控制系统。额外的显示屏使传感器的成本更高，无论是初次购买还是需要更换。
    就水质参数的记录而言，手动过程也面临挑战，这可能是质量控制程序所必需的。另外，传感器之间没有自动比较功能，其值可以提供故障的早期指示。
    生产设施通常会运行多个生产循环，所有生产循环都使用纯净水。通过本地显示对水质进行持续监控，使生产人员可以在到达警报点之前采取必要的措施。这样可以确保运行更加顺畅，并大程度地减少了警报的数量，这些警报可能会暂停生产，直到解决水质问题为止。
    OEM可以构建可以链接在一起的单个或多个滑橇，从而实现它们之间的通信，从而可以同时监视多个水循环或生产室。增加本地视觉显示，使生产和维护人员的监视变得容易。无需询问PLC以获取有关水质的信息。
    对于最终用户，消除了虚假警报，从而减少了因工厂停工来调查警报情况的停机时间。此外，可以快速检测出经过验证的泄漏，从而大程度地减少了污染和水污染。
    安装和调试时间到了，MultiCell可以节省很多。从一开始，通信能力就大大减少了所需的接线量。传感器只需要连接到本地变送器，后者就可以将所有信息中继到PLC。
    连接所有传感器后，需要完成参数和校准。在过去，这可能是一个耗时的过程，但是现在，假设所有滑轨都将以相同的方式运行，则可以将发送器的设置复制到存储卡上，然后转移到所有其他单元。