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3MA-THD 传动部件多功能测量仪
机床、汽车和设施工程的零部件都需要进行热处理和机械加工，以便达到所需性能。其中零部件表层的机械性能和耐磨性尤为重要，直接影响和决定了整体的功能和使用寿命。准确测定部件表层的材料性能，是确保产品质量的前提。
目前采用的方法有：金相分析、X光衍射残余应力测量、以及传统的剖面显微硬度测量。以上这些方法步骤繁多、速度缓慢、需要破坏检测部件，而且都不可能做到100%检测或者伴随着生产过程进行在线原位、快速无损检测。
 | 上海量博实业有限公司总代理的3MA检测技术具有综合的分析评估能力，在测量中将（金属的）结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。 3MA所有检测数据在同一个测量步骤中同时获得。测量速度可达每秒40次以上。根据预先设定好的工作曲线，系统将测量数据实时显示出来。 3MA测量过程可以*自动化，也可以集成到制造工艺中。3MA检测速度快，可以在生产节拍中或直接在生产步骤之后，确保100%地表征和分析材料。 |
常规应用及测量参数：■ 表面淬火硬化的特性表征，用于感应淬火、渗碳、氮化、激光和电子束淬火工艺，以及热处理的缺陷探测；■ 材料特性表征及优化： ● 表面硬度（HV，HR，HB，HK等）； ● 不同深度剖面的硬度梯度分布； ● 淬火硬化层深度(SHD, 感应IHD, 渗碳CHD, 渗氮NHD, 激光LHD, 电子束EHD)； ● 表层厚度及表层应力状态分布； ● 微观组织结构分析。 | 效益：► 材料特性的快速、无损测量。► 同步测定多种质量相关参数。 ► 降低检测成本及瑕疵品(废品、返工等)成本，直接提高产品利润。 ► 缩短设置和修正热处理工艺的时间。 ► 对各质量参数可进行连续监测和文档记录。 ► 已装配零部件的残余应力状态测定。确保整体设备长期稳定运行。 ► 精度高，替代有损测试。 |
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