在化工、石油、煤炭、水处理等行业中，离心机是常用的生产设备。利用离心力，将液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分分离出来。在这些行业的生产过程中经常会产生如可挥发性有机物等可燃气体，在离心机的封闭空间内如果氧气含量较高就很容易出现燃爆事故。因此，这些行业的防爆措施很重要的一点就是对离心力内的危险气体进行无害化处理。一般采用的方法是添加氮气等惰性气体。
 

　　如果在生产过程中持续添加氮气，那么氮气的使用量将会非常大，成本也会很高。所以常用的方法是设置氧含量分析仪，根据离心机内的氧气浓度控制惰性气体的排放。当检测到离心机内的氧气含量超过预设限度，就定量输入惰性气体。这种方法不仅起到防爆作用，还可以节约惰性气体的使用量，降低成本。同时借助连续的氧含量浓度检测，还可能及时发现故障隐患。
 

　　常规离心机氧含量检测方案使用的是电化学氧传感器。生产前，采用氮气安全惰化过程，电化学类分析仪可以实时测量，生产过程中，由于投料介质多为甲醇、乙醇、甲苯、丙酮和环己烷等易挥发有机溶剂，极易干扰氧气测量，无法准确实时监控，造成很大的安全隐患，甚至“毒化”传统电化学传感器，有时寿命仅为一周甚至更短。频繁更换传感器，不仅增加企业成本及维护量，还将威胁到生产安全。
 

　　解决这个问题较为简单的方法是在氧气分析系统总加装定制预处理系统。如艾伊的AGP200离心机氧含量分析仪。
 

AGP200离心机氧含量分析仪
 

　　针对有机溶剂AGP200拥有聚四氟乙烯、碱洗、醇洗、吸附等多种方式有效去除有机溶剂，可以将电化学氧传感器的寿命延长3倍以上。与仅配备简易过滤、抽取装置的市场同类产品，可以应对更加复杂的工况。
 

　　另一个方法是更换其他种类的气体传感器，如激光氧气分析仪。激光氧气分析仪采用非接触式可调谐半导体吸收光谱的测量原理，不受背景气体的影响，也不受粉尘与视窗污染的影响。但是在应用上目前还没有电化学传感器广泛。