2020年11月初我司与石横某集团有签订炼铁厂喷煤喷吹系统技改项目设计合作，同月20日，该项目完美竣工。改造前后喷煤量由原来的27t/h增加到32t/h，氮气平均每天节省6000m³。
 

　　喷吹总管端在喷吹罐内，磨损较大，也会造成瞬时煤量波动影响正常喷吹。由于喷吹总管的磨损，可能会使管道内壁直径增大，从而会增大管道内介质的流量。喷吹流量增大，喷吹罐内的煤粉体积保持不变，就会相对减小喷吹罐的正常喷吹时间。在整体工艺工序保持正常运行的情况下，进入高炉的煤粉速率相对波动增大，这样会影响正常的燃烧使用率和燃烧效果、燃烧率，造成高炉炉况不顺，长此以往，会对生产造成较大的影响。
 

　　我公司的高炉智能喷煤与盲点式侧出料流化升级改造项目可以提高喷吹能力，保持喷吹连续性，确保高炉供煤正常，保障高炉正常生产运行。在设备的维护的方便性提高的同时，可保证现场在出现紧急状况时，能快速的进行抢修，减少了设备的检修周期，提高了生产效率和效益。同等工况下，每小时喷煤量可增加3-5吨煤粉。低成本投资，*收益。
 

　　改造后所实现目标
 

　　(1)均匀喷吹：喷煤速率均匀稳定，做到行业内较高水平。
 

　　(2)实现喷煤浓相输送：固气比可以达到40～60kg，正常操作过程中不会造成喷煤管道堵塞。
 

　　(3)实现喷煤连续性：喷煤倒罐过程均匀，不断煤，达到行业内较高标准。
 

　　(4)节能降耗：煤粉喷吹均匀可有效降低喷煤罐的罐压及补气的压力，减少了输送气及流化气的消耗。
 

　　(5)小改动大效益：在现有工艺设备的基础上，不影响正常的生产的前提下、以小的工艺改造，产生大的效益(降低设备能耗、节约气体、降低工人劳动强度、稳定高炉喷煤)。
 

　　(6)提高喷煤量，在现有喷煤量提高5T/H,减少焦炭使用，节约生产成本，降低了生产污染。
 

　　(7)由于喷煤量精度高误差小，要求罐压及二次补气量的稳定。很大程度上减少了喷吹压力对热风压力的影响(风口前喷吹压力需高于热风压力0.05MPa)，热风压力波动减小,罐压在现有基础上降低0.5-1KG。