2020年9月16日，我司相关技术人员在湖南某钢铁公司就关于高炉智能喷煤与盲点式侧出料流化升级改造项目进行技术交流，厂领导对我司改造技术提高喷煤量，节约燃料成本表示出浓厚的兴趣与合作意向。
 

　　目前国内多数钢铁企业现有高炉喷吹系统设计为上出料式喷吹工艺，上出料喷吹方式受物料流动原理影响较大，影响正常喷吹，给高炉炉况顺行造成一定影响。综合现场状况分析，发现上出料存在有以下缺点：
 

　　受物料流动原理的影响较大，造成喷吹后期瞬时煤量波动较大，甚至无法掌控，相对容易造成煤粉管道堵塞的情况，影响高炉的正常生产。
 

　　喷吹总管端在喷吹罐内，磨损较大，也会造成瞬时煤量波动影响正常喷吹。由于喷吹总管的磨损，可能会使管道内壁直径增大，从而会增大管道内介质的流量。喷吹流量增大，喷吹罐内的煤粉体积保持不变，就会相对减小喷吹罐的正常喷吹时间。在整体工艺工序保持正常运行的情况下，进入高炉的煤粉速率相对波动增大，这样会影响正常的燃烧使用率和燃烧效果、燃烧率，造成高炉炉况不顺，长此以往，会对生产造成较大的影响。
 

　　总管端在喷吹罐体内部，不方便设备的检查和正常维护。在现场遇到事故需要进行设备检修的情况下，设备检修的不方便性，就有可能会在对设备的相关部件拆卸的时间上有相对较大的浪费，检修时间也会相应的增加。正常生产时间每推迟一分钟，便会减少一分钟的生产效益。
 

　　我公司的高炉智能喷煤与盲点式侧出料流化升级改造项目可以提高喷吹能力，保持喷吹连续性，确保高炉供煤正常，保障高炉正常生产运行。在设备的维护的方便性提高的同时，可保证现场在出现紧急状况时，能快速的进行抢修，减少了设备的检修周期，提高了生产效率和效益。同等工况下，每小时喷煤量可增加3-5吨煤粉。低成本投资，*收益。