2020年7月19日，由鑫达智能科技（河北）有限公司、青岛环瑞自动化科技有限公司联合实施改造的盲点式流化侧出料项目已在河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁总厂2#炉顺利投产，该项目主要改造喷吹罐底部的流化床，该流化床采用高科技高性能不锈钢烧结丝网制造，其特点是耐高温、抗腐蚀、机械强度高、刚性大、使用寿命长，孔隙精度高、气流分布均匀、阻力损失小。改造后流化效果好，性能稳定，降低焦比，炉况稳定顺行。

    运行一月以来，小时喷煤量从原来的28吨提高到34吨，并且出现小时煤量38吨的峰值，*一项可为炼铁厂年节约成本510万元，有效降低焦比，缓解目前燃料供应紧张的局面；且出煤均匀连续波动小，氮气、空气用量较以前也明显降低。

    炼铁总厂喷煤车间主任贺飞说:盲点式流化侧出料项目投入少，效益明显，喷煤量显著提升，喷吹速率高位稳定运行，真正起到了为生产保驾护航作用。

    设备厂长付江说：鑫达智能科技（河北）有限公司确实想生产之所想，急生产之所急，抓准生产主要矛盾，果断决策，确实实现我厂产量、成本双赢；我们今后还要陆续改造5、6炉喷煤，使该产品在生产实践中发挥更大的作用。

    侧出料系统是我公司吸收行业内较先进喷煤工艺，联合行业内喷煤专家，结合国内现有高炉喷煤工艺装备，进行实践创新，开发出的高效喷煤系统，在现有喷煤的基础上，以较少投入，实现提高煤比，降低炼铁成本，使喷煤系统达到高效均匀稳定运行。鑫达钢铁现有2#高炉喷吹系统原设计为上出料式喷吹工艺，因上出料喷吹方式受物料流动原影响较大，影响正常喷吹，给高炉炉况顺行造成一定影响。针对现场的问题及情况，应用喷煤侧出料系统，不仅能提高喷煤量，还能*解决存在的问题，实现提高煤比，达到高效均匀稳定喷吹，同时还有良好的节能降耗的效果。