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‍CS-8800C型高频红外碳硫分析仪仪器介绍

（一）用 途

测定钢、铁、合金、铸造型芯砂、有色金属、水泥、矿石、焦炭、催化剂、磁性材料、陶瓷、无机物、石墨、耐火材料、电池材料、植物及其它材料中碳、硫两元素的质量分数. 

（二）主要技术参数

分析原理：高频炉燃烧红外线吸收法检测

测量范围：碳：0.00001%-10.0000%(可扩至99.99999%)

           硫：0.00001%-6.0000%(可扩至99.99999%)

分析误差：符合GB/T20123-2006/ISO15350：2000标准 

分析精度：碳：RSD≤0.5 %      硫：RSD≤1.0%

灵敏度(读数)：0.1ppm

检测池：碳:碳池(可增加低碳池)       硫:硫池(可增加高硫池)

分析时间：20-100秒可设定（常规为35秒）

高频炉：功率≥2.7KVA 振荡频率:20MHz

电子天平：不定量称样,读数精度:0.0001g

工作环境：室内温度:10-30℃,相对湿度:小于75% ,电压AC220V±5%；频率50Hz±2%；

（三）关键特点描述

    该仪器引进了国外的*技术,是集光、机、电、传感器、计算机、分析技术等于一体的*产品.具有测量范围宽、抗*力强、功能齐全、操作简便、分析结果准确可靠等特点.该机大部分元件均采用进口,整机性能可与进口产品媲美.

1、符全人性化的园弧型、不锈钢台面设计,操作方便.

2、对超低含量和较高含量的分析采用国内的双碳双硫池接入,并自动转换.

3、高速24位采样真正实现分析过程动态数据积分,提高了分析的灵敏度和准确度.

4、国内*的一氧化碳转化为二氧化碳装置,提高碳的测量准确度.

5、使用7.5KVA高频陶瓷功率管,使样品充分燃烧,稳定性好.

6、卡扣式自动清扫技术及超微孔金属粉尘过滤器,可减少粉尘对分析结果的影响,拆卸方便,有利于维护.

7、技术的低压加热圈进行炉头加热,提高硫的转化率,使硫分析结果稳定.

8、国内的红外检测部分与高频炉光纤接入,配合多级隐蔽式隔离电路,*杜绝了高频干扰.

9、除尘和净化装置采用内压式封闭,密封性及净化效果好,更换方便.

10、WINDOWS XP全中文操作界面,分析软件采用Deliph软件编译,功能设置强大,界面清晰、直观.

11、强大的数据统计功能,可联网操作和网上数据传输及报数.

（四）配置

l  高频感应燃烧炉

1、高频炉输出功率：2.7KVA；频率：20MHz.

2、自动检漏,过时、过流报警.

3、电流/电压/功率/选择方式调节炉温：适合于不同材质的样品.

4、高精度流量控制器保证气流稳定.

5、0.4微米超微孔金属粉尘过滤器,确保粉尘与气体的*分离.

6、低压加热、炉头恒温,提高硫的转化率,使硫分析结果稳定.

7、卡扣式炉头自动清扫,减少粉尘对分析结果的影响.

8、高压排灰系统,*清除管道灰尘.

l  红外碳硫分析仪

1、线路：采用双CPU系统,上、下位机模块化设计,下位机选用Atmega162为控制单片机,电子线路高度集成,稳定可靠.

2、采样：采用高速24位ADS124采样芯片,采样速度快、精度高.

3、通讯：上下位机采用USB2.0接口通讯,大大提高了通讯速度.

4、连接：红外检测部分与高频炉采用光纤连接（国内）,配合多级隐蔽式隔离电路,*杜绝了高频干扰.

5、电源：工业级一体化线性模块电源,输出稳定,*.

6、光源：特制新型铂金红外线光源,发热持续、光谱特性效率高.

7、分析池：镀金碳硫分析池及高精度热释电红外探测器.

8、电机：航空同步电机,热稳定性好,连续使用寿命10万小时.

9、一氧化碳转化为二氧化碳装置（国内*）,提高碳的测量准确度.

l  分析软件

1、操作软件：采用Deliph软件编译,WINDOWS XP全中文操作软件.

2、分析通道：提供通道管理功能,碳硫通道可自行增加、删除和编辑,无数量限制,预置低碳和高硫接口,可实现软件自动切换.

3、分析功能：分析过程动态数据积分、每秒24次采样,提高了分析的灵敏度和准确度；提供样品管理功能,可对样品名称、标识进行编辑,并可增加和删除样品名；软件提供多用户管理系统,可由管理员设置不同用户权限.

4、显示功能：碳硫各一个曲线框,动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲线

5、数据处理功能：分析结果采用ACCESS数据库方式存储,可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；分析结果随意查询,可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询;提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能;可在软件中实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合.

6、打印功能：打印模式多样化,提供化验室和检测站两种打印模式,并可自行设计打印格式.

7、自诊断功能：系统诊断功能,可由软件实现检测炉头和气室的密封性.