一、用途和特点

 旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯.。

本公司生产的旋转蒸发器集国内同类产品之精华，积本公司成功之经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L系列，产品设计遵循、实用、经济原则。一切为用户着想。

RE2002特点：

1、 采用上*的HL气密系统，能保持高度真空度。气液分离，无回流。

2、 采用主副双冷凝器，确保高回收率。

3、 旋转瓶用螺母联接，便于装卸。

4、 收集瓶下口装有放液阀，回收溶媒十分快捷。

5、 可连续进料。

6、 真空系统装真空表，对低沸点物料可选择*工作真空度。

7、 水浴锅智能恒温控制，并可上下升降。.

8、 结构 合理，用料讲究，机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部用耐高温硼硅玻璃。电器关键件采用进口件。密封易损件已全部采用新国标四氟密封，便于用户采购更换。

              二、主要技术参数

           旋转瓶容量：       20L

           收集瓶容量：       10L

           旋 转 速度：       10—120转/分（变频无级调速）

           电机功率：         180W

水浴锅功率：       6KW

水浴锅升降：       260mm

电源电压：        220V

外形尺寸：        1100 X 600X 2100（高）mm

三、设备安装

RE2002旋转蒸发器由机械部分、玻璃部分和恒温水浴锅三大部分组成。出厂时大模块形成装箱，安装很方便，具体程序如下：

首先应选择平整，靠近水源下水道，电源和真空源的场所。（安装时请见图一）。

（一）主机部分

1、 竖直机架，通常背面靠墙，留0.5-1米通道，便于维护。如地面不平，应垫平底盘。

2、 机头装在机架中心轴上，坐到底。调整机头轴线与底盘前平面平行，拧紧机头后面M12紧固螺栓，必须紧固，用力推，不得移位。

3、 将电控箱固定在*立杆上，拧紧紧定螺钉。

4、 将电机上插头插入电控箱下面插座内。

5、 将三根Φ20不锈钢管按长短不同分别插入机架背后孔内拧紧。

6、 将大托盘（件7）插入对应孔内，位置接近插到底，拧紧星型把手。

（二）玻璃部分

玻璃件装配是本仪器重点，是气密性关键，要严格做到以下几点：

A、 开箱后首先检查有无破损，如有发现立即与有关部门查清原因，协商补救办法。由于销售、存储、承运、装配、使用者的过错，使产品缺损造成的损失，本公司不承担赔偿责任。

B、清除包装物和填充物，小心清洗所有玻璃件。如要使用有机溶液，切勿接触塑料件或油漆件，必要时请取下玻璃上的附件再清洗，取下时请记住装配关系。

C、所有标准口、法兰口、活塞的密封面要擦洗干净，吹干后重新涂上真空硅脂，以确保仪器的真空度。

D、充分调节各活动关节，法兰口对齐后，要拧紧螺母，否则要损坏玻璃。

安装步骤：

1、将导气瓶用螺母（件3）固定在机头上，安装前请检查机头内玻璃导气端面的Φ45*3.55“O”型圈是否完好。安装位置Φ60法兰口向后，拧紧件3用手盘动机头主轴（与件11连接部分），阻力应与拧紧件3相仿。无半圈轻重现象。

2、将副冷凝器坐在小托盘（件4） 上，注意小托盘内Φ85*5.7皮圈放平，调节小托盘位置，使副冷凝器侧面Φ60法兰口对齐，（注意封面上有一只聚四氟乙烯圈和一只Φ45*3.55“0”型圈），然后拧紧螺母（件2）。

3、仔细调整小托盘（件4）和有关活动关节，做到：一 、副冷凝器必须垂直。 二、 副冷凝器必须稳坐在小托盘上，无松动。这是玻璃件安装的基准，十分重要。

4、将主冷凝器坐在副冷凝器上，皮管接口向后，装上安全环（件1），拧紧相关螺丝，检验主冷凝器是否垂直。

5、仔细调节大托盘中心和上下（保险圈上的螺母件9、件12可微调大小托盘的上方），务必使收集瓶自然地坐稳在大托盘上，使收集瓶满时接口不受扭力。

6、将放料活塞与收集瓶对接。

7、将副冷凝器与收集瓶对接，坐在大托盘皮圈件7上，反复调节大托盘中心和上下 距离，使接口上Φ50法兰口与副冷凝器下端法兰口对齐（注意：密封面上有一只聚四氟乙烯圈和一只Φ37.5*3.55“0”型圈）。拧紧螺母（件5）。

8、将加料管与导气瓶对接。

9、插上电控箱电源插头，打开电源开关，试转机头，无级调速平稳，无抖动，无异常噪音。确定机头调速正常后再安装旋转瓶。

10、将止动销插入机头右上Φ6孔内，转动主轴，将主轴锁定。

11、将旋转瓶与机头对接，拧紧大螺母（件11），注意瓶口是端面密封，密封端面有一只Φ65X3.55“O”型圈。确认“O”型圈在四氟件的凹槽中。

12、拔去止动销，用手盘动主轴应轻松自如。通电从慢到快转动旋转瓶，应平稳、无松动。需退下旋转瓶时，插上止动销，反拧螺母即可。

（三） 水浴锅

1、 将水浴锅移到旋转瓶下方，中心对准。将清洁水注入水浴锅至三分之二位置。

2、 用户将电源线插入交流220V电压带接地的三线插座中。合上用户接线板上的空气开关，水浴锅即可开始工作。

3、打开温控箱前面旋钮开关和后面扳把开关，两个加热管同时加热，达到设定温度后，加热管自动停止加热。为了减小启动电流大对用电设备的冲击，建议您关闭温控箱后面的扳把开关，用一个加热管加热，维持水浴锅设定温度也可。

（四） 接管图

1、 按图二在设备后面接通真空管与水管。

2 、试抽真空，安装正常，真空度可达-0.096Mpa 保持五分钟以上。否则要检查所有接口或真空泵自身问题。

3、 试通冷却水，安装正常应畅通，无漏水。

四、使用方法

（一）操作程序

1、抽真空：至工艺要求，真空度越高蒸发速度越快。外接真空管中串联一只真空开关，可通过微调来提高*回收率。

2、加料：在加料管上接一根皮管（要与溶媒相溶）通入盛料器，利用系统内负压即可不断将料吸入旋转瓶内。容量一般不超过一半。

3、接通冷却水：

    1 ）用自来水循环。

  2）用制冷水循环。水温越低，效果越好。

4、接通水浴锅电源：调节温控旋钮，至设定温度。水温请用温度计直接测量，温控0-399℃范围。

5、水浴高度：

    1）通常旋转瓶浸入1/3-1/2为宜。

    2）水浴高度能以浮力平衡旋转瓶重量，装卸旋转瓶时*水位是与瓶内相平。装卸可十分轻松。

6、旋转：打开电控箱开关，由慢到快调节旋钮，*转速要避开水浴共振波动。

7、回收溶媒：

   关掉真空泵，打开加料开关放气，打开放料活塞即可放出收集瓶内溶液。

8、工作完毕，切断水浴锅进线电源开关，并关断水源。

（二）注意事项

1、关于真空度：

  真空度是旋转蒸发器zui重要工艺参数，而用户经常会碰到真空度打不上的问题 ， 这常常和使用的溶媒性质有关。生化制药等行业常常用水、乙*醇、丙*酮、乙酸*乙酯﹑乙*醚、石油醚、氯仿、甲苯等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵。（*使用水循环真空泵，本公司有售）。

  检验仪器是否漏气简单方法——夹断外接真空皮管，观察仪器上真空表，能否保持五分钟不跌。如有漏气，则应检查各密封接头和旋转轴上密封圈是否有效（见维护保养）。反之仪器正常就要检查真空泵和真空管道。

2、关于电机温升： 

  本仪器电动机采用E级绝缘，绕组采用聚脂高强度漆包线。使用环境，海拔不超过1000米，环境温度不超过40℃。连续使用电机表面温升（电机表面温度与环境温度之差）不超过45℃属正常，可放心使用。温升超过45℃要检查有关传动润滑系统（见维护保养）如果环境温度很高，水浴温度也很高，用户可自行用风扇冷却。

五、维护保养

1、旋转头密封保养：（图三）

           1）导气轴        2）主轴        3）润滑轴套       4）旋转头

           5）进口骨架油封Φ50*70*10       6）聚四氟乙烯密封套

           7） Φ65*3.55“0”型密封圈       8）旋转瓶

               旋转瓶与旋转头之间是端面密封，件7表面应涂上真空硅脂，如发现件7损坏应及时更换。随机附2只，属标准件，用户可自行采购。导气轴是不转的，旋转头的轴向密封由件5承担，由于设计中采用了件6隔离，有机溶媒的蒸汽很难腐蚀件5，正常使用寿命可达半年以上。保养时可将件6向外拔出，观察件5唇口是否完好，如发现磨损、老化或溶涨失效应及时更换，更换时请购买同尺寸进口骨架油封，如不易买到亦可用国产Φ50*70*12骨架油封代用。

        2、旋转头润滑保养：

正常旋转头用手盘动应该灵活，无卡夹轻重现象。润滑失效会是电机发热，件3、件5、件6损坏。所以要定期保养。

1）每年一次，将件6拔下，清洗导气轴外圆和件6、件5内孔，重新涂上耐温120以上润滑脂，复原后擦洗干净挤出的油脂。

2）每年一次，拆下导气瓶，将导气轴从机头左端拔出，清洗机头，在各润滑面上重新涂上润滑脂。拆下机头底下2只5M螺钉，取下电机，清洗变速齿轮，重新涂上润滑脂。（运行正常，可延长保养周期，如有机溶液流入机头，润滑部分应及时清洗）。

        3、清洗玻璃：

清洗玻璃时要小心拆开，标准口如因日久而吸住，可用电吹风加热后旋出，各法兰口上“0”型圈换新。

        4、水浴锅保养：

           加热用水可用纯水，自来水要放置1-2天，以减少腐蚀，浴水至少每月更换二次。

装      箱      单