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主要功能和特点：
1、内置两个温区，Ⅰ温区为硅钼棒加热，Ⅱ温区为硅碳棒加热，可营造温差300 ℃内的任一温度梯度。
2、采用水冷KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能；同时采用循环水冷却法兰，可配合我部的冷水机使用，有效降低炉管口处的温度，从而很好的保护了密封圈，保证了高温时炉管的气密性；
3、炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料；
4、加热元件采用硅钼棒和硅碳棒，大大提高了其使用寿命，99瓷优质刚玉管，致密度高，经久耐用，不易断裂；
5、预留了真空、气路快速接口，可配合我司真空系统、混气系统使用；
6、预留了485转换接口，可通过我司软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；
7、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。
主要用途和适用范围：
用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积（CVD）工艺等。
技术参数：
产品型号 | HTT-1700T（通过欧盟CE认证，设备运行安全，证书编号：GB/1067/4189/12 Issue 1） |
炉体结构 | 双层壳体结构，配有风冷系统 |
炉膛材质 | 真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维固化炉膛，保温性能好 |
炉管材质 | 99氧化铝刚玉管；可选外径Φ60/80*1200mm |
密封法兰 | 不锈钢快速挤压水冷密封法兰（可选带视窗法兰，实时观察物料烧结状况） |
温控系统 | 温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃ |
显示模式 | 仪表面板显示 |
加热元件 | 优质硅钼棒/优质硅碳棒 |
测温元件 | B型热电偶/S型热电偶（可选配内置热电偶，实时监测加热物料温度） |
使用温度 | MAX温度1650℃/1350℃，连续工作温度1600℃/1300℃ |
升温速度 | *≤10℃/min（≤500℃时为8℃/min） |
降温速度 | 700℃以上≤10℃/min |
恒温区 | 加热区长度280/280mm，恒温区120/120mm |
尺寸和重量 | 设备： 470*860*820mm （深*宽*高）；净重200kg |
机器电源 | AC220V，50/60Hz；额定功率10kw |
执行标准 | GB/T 10066.1-2004、GB/T 10067.4-2005 |
标准配置 | 主机1台，密封法兰1套，“O”型圈4个，刚玉管1根，管堵4个，坩埚钩1把，说明书、合格证、保修卡各1份 |
可选真空 | ≤50Pa（常规机械泵+指针压力表）≤10Pa（高配机械泵+数显压力表）≤0.005Pa（分子泵系统） |
可选混气 | 多通道浮子、质量混气系统 |
选购件 | 炉架，各种刚玉坩埚，刚玉管，高温手套，计算机控制软件，无纸记录仪，冷却水循环机等。 |
